Dodatkowo przeprowadzono te*ty na różnych materiałach, z których część wykazała znaczną poprawę po zastosowaniu obróbki kriogeniczne], ale również były wśród nich materiały, która tej poprawy nie wykazały Wyniki zostały przedstawione w tablicy 2:
Tablica 2. Procentowy wzrost odporności na zużycia materiałów po zastosowaniu obróbki kriogenicznej
Lp.
OPIS
Temp. -110*F (■79°C)
Tamp. -3WT (-190*0
MATERIAŁY, KTÓRE WYKAZAŁ Y ZNACZNĄ POPRAWĘ ODPORNOŚCI NA ZUŻYCIE
—-■ 2. |
8-7 |
stal narzędziowa krzemów* |
241% |
503% |
3. |
52100 |
stel standardowa |
195% |
420% |
4. |
A-10 |
ital narzędziowa grafitowa |
230% |
264% |
6. |
M-1 |
stal szybkotnąca molibdenowa | |
145% |
225% |
6. |
440 |
nierdzewna stal martenzytyczn* J |
128% |
121% |
7. |
CPM- 10V |
stal stopowa |
94% |
131% |
MATERIAŁY, KTÓRE NIE WYKAZAŁY ZNACZNEJ POPRAWY | ||||
ODPORNOŚCI NA ZUŻYCIE | ||||
8. |
303 |
nierdzewna stal austenityczna I |
116% |
119% |
9, |
430 |
nierdzewna stal farrytyczna |
241% |
503% |
10. |
C-1020 |
itsl węglowa |
97% |
98% |
T-2 |
wolframowe stal szybkotnąca | |
72% |
92% |
Jako znaczący wzrost uważany jest wzrost powyżej 120%.