Skanowanie 12 12 18 04 (27)

Rys. 7.3 Analiza technologiczności wyrobu w łańcuchu projektowania i wykonawstwa wyrobów wtryskiwanych

wymagania techniczne, niezbędne jest już dzisiaj wspomaganie doświadczenia symulacją komputerową. Błędy są zbyt kosztowne.

Skuteczność analizy technologiczności można potwierdzić wyłącznie po wykonaniu formy, po pierwszych próbach. Jeśli z powodu pomyłki technologa wystąpią widoczne a nieprzewidziane wcześniej wady i nie uda się ich usunąć metodą zmian parametrów procesu, konieczne są kosztowne korekty budowy gniazda (wypraski) (rys. 7.4a). Niezbędne poprawki wykonuje się metodą kolejnych prób i przeróbek formy, bez gwarancji uzyskania pozytywnego efektu. Obie strony ponoszą straty finansowe i albo odbiór formy z wadami zostaje wymuszony koniecznością dotrzymania terminów dostaw produkcyjnych, albo dochodzi do konfliktu prawnego.

Symulacje przeprowadzone jeszcze przed rozpoczęciem prac wykonawczych pozwalają na podjęcie takich działań zapobiegawczych, że późniejsze poprawki ograniczają się do zabiegów „kosmetycznych”, jak np. wykonanie odpowietrzeń (rys. 7.4b).

NASTĘPSTWA:

Wykonania

formy

poprawki

poprawki

poprawki

Faza

konatrukcjl

Faza przygotowania produkcji

Faza

produkcji

a)

Dokumentacja wyrobu - 2D

(Opracowani* technologiczno

Konstrukcja

formy

* wydłużenie fazy prób

*    wysokie koszty wielokrotnych poprawek

*    niepewny termin uruchomienia produkcji

*    niepewna Jakość produkcji (kompromisy)

*    długotrwale obciążenie własnych mocy produkcyjnych

*    obniżenie zysku mimo niskich cen

Próby formy, poprawki

Pomiary I zatwierdzenie

Usuwanie

błędów

JLLL

Produkcja seryjna

* pogorszenie opłacalności, konkurencyjności I utrata zaufania odbiorców

Faza przygotowania produkcji

Faza

produkcji

b)

Faza

konstrukcji

Dokumentacja----j Model RP

wur«ku.in    -i-

	Opracowani* technologiczna

NASTĘPSTWA:

•    poniesienie kosztów zmiany organizacji i nakładów na CAD

•    gwarancja terminu wykonania formy i rozpoczęcia produkcji

•    obniżenie kosztów poprawek

•    stała wysoka Jakość produkcji

•    uzyskanie atestu narzędziowni klasy A

•    specjalizacja: formy QS

•    konkurencyjność rynkowa

Rys. 7.4 System wdrażania produkcji nowego wyrobu

a - tradycyjny przebieg konstruowania i wykonawstwa, b - przebieg z zastosowaniem 2-stopniowej symulacji komputerowej

Jak widać, w drugim przypadku zastosowano podwójną symulację: wstępną, określającą ogólne warunki zachowania się tworzywa w gnieździe, i drugą — wzbogaconą o wpływ otoczenia gniazda i pozwalającą na uściślenie danych pierwszej.

55