Skanowanie 12 12 18 04 (30)

<

Skrócenie czasu i drogi wypychania. Przy produkcji niektórych wyrobów cienkościennych (np. kubki) zamiast wypychaczy mechanicznych stosuje się poduszkę powietrzną i szybkobieżne robot}' odbierające.

Bezkolizyjność pracy. Często występują kolizje pomiędzy wypychaczami a segmentami ruchomymi (np. rdzeniami). Dla ich uniknięcia stosuje się odpowiednie wskaźniki wycofania płyt}' (mikrowylączniki) wypychaczy lub segmentów (rdzeni); jeśli mikro-wyłączniki nie zostaną włączone, dają sygnał zatrzymujący ruch stołu wtryskarki. Niektóre programy CAD umożliwiają animację ruchów' formy; ułatwia to kontrolę pracy mechanizmów', ruchu płyt itp. Przy produkcji szybkobieżnej przyczyną kolizji przy zamykaniu formy może być zbyt wolne wypadanie wyprasek pod własnym ciężarem; zapobiega się temu przez uderzanie wypadających wyprasek strumieniem sprężonego powietrza lub stosowanie szybkobieżnych manipulatorów'.

Współpraca formy z maszyną. Formy piętrowe i niektóre formy z GK wymagają wtryskarek o większym rozstawie płyt mocujących. Należy w'ówczas sprawdzić dopuszczalną wysokość formy i drogę otwarcia. Przy ciężkich płytach środkowych w' formach piętrowych zaleca się dodatkow^re prowadzenie na kolumnach wtryskarki. Należy uzyskać informację, czy maszyna jest wyposażona w' programy kontrolujące przebiegi ruchów rdzeni bocznych i wypychaczy, programy włączania i wyłączania sprężonego powietrza oraz możliwmść podłączania kontroli temperatur}⁷ GK do kontroli procesu.

Producenci wtryskarek, zwłaszcza dużych, projektują je specjalnie do określonych form, jeśli planowana jest produkcja wielkoseryjna (np. preform PET, opakowań cienkościennych, skrzynek na butelki, pojemników na śmieci, kontenerów dla przemysłu spożywczego). Dzięki temu przy produkcji zamknięć do butelek PET czas cyklu wy nosi już 4 s, a przy produkcji wiader opakowaniowych lis.

Szybkość zmiany formy, skrócenie czasu przestoju. Czas zmiany formy w sposób oczywisty wpływa na wwdajność produkcji. Tymczasem coraz częściej ze względu na oszczędności powierzchni magazynowej zwiększa się częstotliwość zmian form. Czas zmiany formy wielotonowej można ograniczyć naw^Tet do kilkunastu minut, jeśli zastosuje się systemy szybkiego mocowania. Na dwóch wykresach (rys. 7.8) krzywe czasu niezbędnego do wymiany formy są podobne, tylko że w' pierwszym przypadku — ręcznego mocowania za pomocą przykręcanych zacisków — mierzony jest w godzinach, w drugim — w' minutach. Obecnie stosuje się przesuwne zaciski napędzane siłownikami hydraulicznymi, działającymi na płyty adapterowe mocowane do form (rys. 7.9) lub, coraz częściej, płyty' magnetyczne mocowane do obu stołów' wtryskarki (rys. 7.10). Systemowi szybkiego mocowania powinno towarzyszyć zastosowanie systemu wtykowych kostek sprzęgłowych do podłączania prądu elektrycznego, oleju hydraulicznego, sprężonego powietrza i obiegu wody (rys. 7.11). Przejawem wysokiej kultury technicznej wykonawcy formy jest naklejenie lub nabicie z boku formy schematów poszczególnych obiegów' (rys. 7.12).

a)

1

1

b)

Siła zamykania

Rys. 7.8

Porównanie czasów zmiany form a - przy przykręcaniu zacisków,

b - przy stosowaniu systemów zacisków hydraulicznych lub płyt magnetycznych

**i.

61