• stan powierzchni zamykania i miejsc styku stempla z matrycą,
• stan zespołu GK pod kątem szczelności (wycieki), uszkodzeń kabli prądowych, uszkodzeń przewężek,
• szczelność podłączeń kanałów obiegów regulacji temperatury (ew. wymiana uszczelnień).
jeśli możliwy jest częściowy demontaż, to również kontroluje się:
• stan łożysk i prowadnic segmentów,
• plaskość płyt i prostopadłość osadzenia słupów,
• stopień zużycia prowadnic i ustaleń połówek formy,
• zakończenia dysz i torped GK,
• działanie zaworów sprężonego powietrza (zardzewiałe dotrzeć powtórnie).
Tym się różni od przeglądu okresowego, że wykonywany jest nieregularnie przy okazji zdjęcia formy z maszyny; należy go rejestrować w paszporcie formy. Obejmuje ocenę:
• stanu powierzchni w płaszczyznach podziału, obecności zagnieceń i innych uszkodzeń,
• stanu powierzchni formujących, obecności uszkodzeń mechanicznych, korozji, nalotów,
• stanu widocznych części formy, np. czy nie są przekręcone, połamane lub wygięte cienkie szpilki i wypychacze,
• zużycia (widoczne luzy, zatarcia) wypychaczy lub innych elementów wypychających, prowadnic, stożków ustalających, segmentów wykręcanych itp.,
• stanu osprzętu elektrycznego, widocznych uszkodzeń osłon, przewodów, wtyków, mikrowyłączników,
• stanu osprzętu hydraulicznego, obecności wycieków,
• przyczyn wycieków tworzywa z układu gorących kanałów,
• stanu przewężek (zwłaszcza tunelowych),
• drożności odpowietrzeń,
• stanu sprężyn (zluszczenia, pęknięcia, wysokość).
Formy, na których prowadzono przetwórstwo PVC, CA i innych tworzyw, których stopy są agresywne chemicznie, należy oczyścić z nalotów tych tworzyw' przed zakonserwowaniem.
Przy produkcji ciągłej wyko^^wany jest regularnie po określonej liczbie cykli (patrz rozdz. 10) i wymaga zatrzymania produkcji [17].
Szczegółowe dane podaje literatura oraz zalecenia firmowe producentów tych systemów [15, 19]. Wszelkie zaniedbania dotyczące konserwacji GK prowadzą do nieodwracalnych uszkodzeń.
W zależności od organizacji i wielkości zakładu oraz częstotliwości zmian form, zakładaniem i zdejmowaniem form zajmują się ustawiacze lub, coraz częściej, wydzielone zespoły. Oprócz form przezbrajają głowice robotów i koordynują pracę formy i robota z wtryskarką.
Zawiera szczegółowy opis czynności zespołu ustawiającego, dotyczący obsługi całego wydziału wtryskowni. Zakończenie pracy zespołu ustawiającego zbiega się z rozpoczęciem pracy przez operatora lub uruchomieniem produkcji w cyklu automatycznym.
W nyposageniu ustawiaczy poza normalnym zestawem narzędzi powinny znajdować się:
• termometr dotykowy' z odpowiednimi końcówkami,
• termometr zanurzeniowy wraz z pojemnikiem do pomiaru temperatury stopu,
• przyrządy przeznaczone do poziomowania i zerowania form.
Przed rozpoczęciem pracy forma musi osiągnąć zalecaną temperaturę. Dla skrócenia czasu zmian forma może być wstępnie ogrzewana (również system GK) na pomocniczym stanowisku składającym się z rusztu, termostatu i sterownika ogrzewania GK. Coraz częściej wyposażenie to stosuje się w zakładach, w których formy wymieniane są bardzo często.
Narzędzia mechaniczne na stanowisku pracy:
• zestaw do wytapiania fragmentów wyprasek z formy,
• pręty i szpilki do usuwania fragmentów wyprasek lub wybijania wlewka (miedź, odpuszczony mosiądz),
• cęgi i skrobaki do oddzielania wlewków i usuwania wyplywek.
87