czas „suchego” cyklu pracy określonej wtryskarki. Można również operować pojęciem wydajność produkcji, którą określa się liczbą cykli/godzinę.
Dla składającego zamówienie producenta wyrobów istotne jest osiągnięcie czasu krótszego niż czas uzyskiwany przez konkurencję. Przy wyrobach jednorazowego użytku lub opakowaniach osiągnięcie tak krótkich czasów może w ogóle warunkować celowość zamawiania nowej formy. Narzędziownia musi więc zdawać sobie sprawę z konieczności stosowania najnowszych, wielostrefowych systemów chłodzenia i specjalnych materiałów. Często niezbędne jest wykonanie kolejnych symulacji, a nawet wykorzystanie ostatnich osiągnięć techniki, jak np. chłodzenie podpowierzchniowe — tzw. konformalne (rozdz.7.3.3, rys.7.16). Konieczność spełnienia właśnie tego warunku jest niejednokrotnie przyczyną zlecania wykonawstwa form za granicą.
Z góry można założyć, że postawienie tego warunku eliminuje narzędziownie, które nie tylko nie wiedzą komu zlecić podwykonawstwo (również za granicą), ale nie znają tych technik lub nie specjalizują się w produkcji form z podobnymi problemami. Z drugiej zaś strony zleceniodawca musi też zdawać sobie sprawę z tego, że z przyczyn jakościowych istnieją pewne nieprzekraczalne granice czasu chłodzenia, np. zakrętek do butelek, i dopiero rozwój metod przekazywania ciepła może je przesunąć. Uzyskanie dodatkowych ułamków sekund oszczędności zaczyna się od możliwości uzyskania jeszcze większej szybkobieżności maszyn i minimalizacji drogi otwarcia, a kończy na zwiększaniu prędkości pracy robota (już ponad 6 m/s).
Forma i wymagania wykonawcze. Przeznaczenie formy decyduje o charakterze konstrukcji. Jeśli nie jest to oczywiste, wówczas należy podać branżę, która będzie odbiorcą finalnym wyrobów, gdyż mogą wówczas obowiązywać specjalne uwarunkowania i normy wewnętrzne.
• Koncepcja budowy formy jest niezbędna do przybliżonego określenia kosztów i terminów. Zalecenia technologiczne na dokumentacji oraz określone w zapytaniu dot. typu formy pozwalają na ustalenie konfiguracji płyt korpusu formy.
• Rodzaj materiałów uzależniony jest od przewidywanych obróbek cieplnych i ciepl-no-chemicznych, które zwykle wykonywane są w ramach kooperacji.
Powyższa karta jest pomocna przy wyborze narzędziowni na wykonawcę formy. Zawiera informacje o poziomie technicznym zakładu, który będzie wykonywał zleconą formę. Pozwala na określenie, czy narzędziownia stosuje CAD/CAE przy projektowaniu oraz czy jest w stanie zinterpretować i wykorzystać wyniki opracowań symulacyjnych. Umożliwia zorientowanie się, czy narzędziownia stosuje (i w jakim zakresie) elementy handlowe i czy korzysta z usług kooperacyjnych, co często wpływa na jakość formy. Trudno jest mówić o precyzji wykonania bez posiadania własnej izby pomiarów. Karta zawiera także informacje o posiadanych certyfikatach, atestach, referencjach itp.
Oprócz oceny poziomu technicznego wykonawcy, celowe jest sprawdzenie podanych referencji oraz tego, kto je wystawia, w którym roku były wykonane formy, czy są to zlecenia ciągłe, jaka branża przemysłowa jest stałym klientem itp.
Formularz 3a jest dokumentem porządkującym sposób określenia kosztów związanych z wykonawstwem formy wtryskowej, odniesionych do tego, jakie operacje obróbkowe będą wykonane. Umożliwia porównanie kosztów wykonawstwa z kosztami innych narzędziowni branych pod uwagę. Na jego podstawie można łatwo stwierdzić, że „wyjątkowo korzystna” oferta po prostu pomija niektóre operacje wykonawcze, lub to, że narzędziownia stosuje przypadkowe materiały i tylko standardowe obróbki cieplne. Dla form o prostej budowie można stosować uproszczoną kalkulację zawierającą tylko 6 pozycji kosztów: konstrukcję, wykonanie, materiały, kooperacje, montaż, próby (formularz 3b). Opracowanie oferty cenowej wymaga przygotowania przez narzę-dziownie wstępnej koncepcji formy.
Z obserwacji rynku wynika, że koszt tej samej formy -wyceniany w różnych narzędziowcach może różnić się nawet o więcej niż 100%. W interesie narzędziowni konieczne jest więc przedstawienie wyceny opartej na systemie budzącym zaufanie potencjalnego klienta (rys. 5.2).
KONSTRUKCJA FAKTURY, ROBOCIZNA WŁASNA
FORMY RACHUNKI (godzinowo)
50%
25%
2D/30
10% *29% KOSZTÓW WŁASNYCH FORMY
(yj tym symulacja, narzędzia)
(obszar niepewności)
KOSZT WŁASNY FORMY
MARŻA
l%]
Rys. 5.2 Zasada kalkulacji formy wtryskowej
33