Skanowanie 12 12 18 04 (55)

Skanowanie 12 12 18 04 (55)



suwaki odsuwane w górę winny być zabezpieczone pewniejszym urządzeniem, np. uchwytem, lub podparte sprężyną

przesuw suwaka musi być ograniczony, np. łbem śruby

wszystkie prowadnice suwaka muszą być zahartowane i zaopatrzone w rowki smarne lub wykonane z brązu

każdy cylinder hydrauliczny i pneumatyczny musi być sterowany przez mikrowyłączniki


6. Układ wypychania

•    wypychacze muszą umożliwić wypchnięcie wypraski bez użycia środków smarujących

•    jeśli występuje ryzyko pozostania wypraski lub części wypraski w niewłaściwej połówce tormy, należy umieścić w niej wypychacze wspomagające usuwanie

•    tylne położenie wypychaczy musi być zawsze zabezpieczone przez cotacze, które podczas transportu chronią gniazdo przed uszkodzeniem przez wypychacze

•    cotacze nie mogą znajdować się na drodze spadania wypraski

•    jeśli wypychacz znajduje się pod suwakiem to ruch płyty wypychaczy musi być sterowany mikrowyłącznikiem zabezpieczającym wypychacz przed kolizją z suwakiem

•    gniazdko kontaktowe mikrowyłącznika należy zamocować na górnej stronie formy

•    miejsce wypychaczy w otworach płyty wypychaczy winno być w miarę potrzeby oznakowane cyfrowo


7. Wyposażenie transportowe

•    połówki formy muszą być zabezpieczone przed otwarciem podczas transportu

•    ucho transportowe winno być umieszczone w osi ciężkości formy, ew, w belce transportowej, zamocowanej do formy; belka ta zabezpiecza jednocześnie formę przed otwarciem

•    każda połówka formy winna mieć otwór z gwintem pod ucho, dla umożliwienia zdjęcia jednej połówki z wtryskarki; dotyczy to również każdej części formy o ciężarze powyżej 30kg

•    możliwość postawienia formy na podłodze bez ryzyka uszkodzenia wystających części, jak prowadnice suwaka, siłowniki, podłączenia wody itp.


8. Gwarancje

•    Gwarancję trwałości formy, podawaną w liczbie cykli, określa się w zależności od wielkości przewidywanej produkcji. Zalecane jest zaopatrzenie formy w licznik cykli.

•    W okresie gwarancyjnym producenta formy obowiązuje zasada serwisu interwencyjnego w przeciągu godz.

•    W zakres serwisu wchodzą przeglądy okresowe odniesione do liczby cykli (wg umowy)


© Copyright hy PLASTECH-H.ŻAWISTOWSKI


ZAŁĄCZNIK 5

Formularz w wersji elektronicznej_wersja 5.0 z dnia 02.05.2007 r.

Nr znak

FORMA WTRYSKOWA

Nr formy

Strona 1 z 2

KARTA KONTROLI WYSYŁKOWEJ

Narzędziownia:

Data wysyłki formy:

1. Dane użytkowe formy

ciężar formy: kg połówka ruchoma kg

max. skok wyrzutnika: mm

wymiary formy: wysokość x wymiar H x wymiar W x

X

optymalna wielkość otwarcia:

średnica pierścienia ustalającego od strony nieruchomej:

tuleja wlewowa: rk = mm; d = mm system GK firmy:

2. Oględziny zewnętrzne

1

Wymiary instalacyjne formy zgodne

TAK □ NIE □

2

System mocowania formy właściwy

TAK □ NIE □

3

Otwory lub wybrania na śruby mocujące zgodne z otworami w stołach

TAK □ NIE □

4

Ucha transportowe zamontowane

TAK

NIE [

5

Kompletna forma „wisi równo” po podniesieniu

TAK

NIE [

r-

6

Otwór na ucho transportowe w środku ciężkości każdej połówki formy

TAK

NIE [

7

Czy można postawić formę na podłodze bez podparcia

TAK

NIE

8

Każda część formy ponad 20 kg zaopatrzona w otwór gwintowy do podwieszenia

TAK

l=

NIE [

9

Zabezpieczenie transportowe w kolorze czerwonym zamontowane na zewngtrz po stronie obsłuai

TAK □ NIE □

10

Wybrania do ręcznego otwierania formy

TAK

NIE T

11

Tabliczka znamionowa formy przymocowana

TAK

NIE L

j

12

Stan powierzchni formujących (bez wyszczerbień i rys.)

TAK

NIE [

13

Czy wykonywano spawanie elementów formuiacych

TAK

NIE E

i

14

Gładkość powierzchni formujących zgodna z dokumentacją

TAK

nieT

i

15

Zgodność faktury gniazd ze wzorcem

TAK

NIE E

i

16

Polerowanie techniczne w kierunku usuwania

TAK

NIE |

i

17

Hartowanie wykonano wg spec. materiałowej

TAK

NIE r

i

18

Zmierzono zgodność twardości z protokółem z hartowni matryca: HRC: stempel: HRC: suwaki: HRC: Twardość płyt w płaszczyźnie podziału: HRC:

TAK

NIE □

19

Części formujące oznakowane nazwą stali

TAK

NIE C

20

Napisy i numeracje gniazd wykonano

TAK

NIE r

21

Kanały odpowietrzające gniazd wykonano

TAK

NIE C

22

Oznaczono strefy grzania GK

TAK

NIE E

23

.

Występuje zgodność gniazdek i wtyków energetycznych oraz zabezpieczeń

TAK

NIE C

]

© Copyright by PLASTECH-H.ZAW1STOWSK1

111


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Skanowanie 12 12 18 04 (10) 3 Specjalizacja w budowie form W dziedzinie wytwarzania form nie można
Skanowanie 12 12 18 04 (17) czas „suchego” cyklu pracy określonej wtryskarki. Można również operowa
Skanowanie 12 12 18 04 (18) Sprzyja temu wyszczególnienie: •    kosztu konstrukcji f
Skanowanie 12 12 18 04 (19) żądanej innowacyjności. Właściciele narzędziowni często uważają, że dop
Skanowanie 12 12 18 04 (21) Postępowanie typu A dotycz} produkcji form w warunkach małych warsztat
Skanowanie 12 12 18 04 (31) Rys. 7.10 Mocowanie za pomocą stołow magnetycznych a - stół z kotkami p
Skanowanie 12 12 18 04 (37) tworzywa w przestrzeni gniazda, określenie położenia linii łączenia ora
Skanowanie 12 12 18 04 (43) •    stan powierzchni zamykania i miejsc styku stempla z
Skanowanie 12 12 18 04 (51) ZAŁĄCZNIK 3b wersja S.Oz dnia 02.05.S007 r Producent formy: FORMA WTR
Skanowanie 12 12 18 04 (6) dzia statystyczne) oraz ich unikania przede wszystkim przez odejście od
51065 Skanowanie 12 12 18 04 (59) 00 ■0 a Firma: INSTRUKCJA CODZIENNYCH PRZEGLĄDÓW 1 ZABIEGÓW PRZ
Skanowanie 12 12 18 04 (11) —    wyroby, w których zastosowano wtrysk montażowy; — &

więcej podobnych podstron