Skanowanie 12 12 18 04 (45)

O 10    20    30 40    50    60    70    80    90 100

udział procentowy ustalony dla zbadanej liczby form [%]

Rys. 10.1 Przyczyny powstawania uszkodzeń form (wg badań IKV w Aachen) [18] na liczba braków. Po wyłączeniu maszyny określa się szkody i zapada decyzja o naprawie we własnym zakresie lub na zewnątrz. Przy poważniejszym uszkodzeniu trzeba jak najszybciej znaleźć narzędziownię chętną do dokonania naprawy. Naprawa odbywa się więc pod presją czasu i często ma charakter prowizoryczny. Po powrocie formy rozpoczyna się nadrabianie straconego czasu przez skracanie cyklu itp., co zwiększa liczbę braków. Ponieważ forma działa, na ogół nie pamięta się o konieczności gruntownego remontu przy pierwszej przerwie w produkcji i stan prowizorki zostaje utrwalony aż do -wystąpienia kolejnego wypadku.

10.3 Konserwacja zapobiegawcza form

Dla uniknięcia opisanych wyżej sytuacji zostały opracowane i sprawdzone w praktyce [17] metody zapobiegawcze, polegające na wprowadzeniu tzw. konserwacji zapobiegawczej form. Pozytywne skutki wprowadzenia tego systemu przedstawia rys. 10.2b, na którym uwypuklono korzyści wynikające z planowania produkcji z uwzględnieniem konieczności przeglądów form, zanim wystąpią sytuacje krytyczne.

Punktem wyjścia przy wprowadzaniu systemu jest prowadzenie dokumentacji stanu formy, na podstawie której rejestrowana jest historia jej użytkowania. Dotyczy to wszystkich awarii, przekazań form do magazynu, związanych z tym przeglądów i usuwanych usterek oraz spostrzeżeń na temat stopnia zużycia jej elementów. Niezbędny jest każdorazowy zapis liczby wykonanych przez formę cykli wtrysku od ostamiego postoju.

i

SYSTEMY POSTĘPOWANIA PRZY UŻYTKOWANIU FORM

Rys. 10.2 Systemy postępowania przy użytkowaniu form

a - strategia „gaszenia pożaru” w przypadku awarii formy,

b - strategia zapobiegania awariom przez systematyczną konserwacje zapobiegawczą form

91

i