56487 Skanowanie 12 12 18 04 (54)

1

ZAŁĄCZNIK 4

Formularz w wersji elektronicznej

wersja 3.0 z dnia 05.10.2006 r.

UZUPEŁNIENIE

B

FORMA WTRYSKOWA

WARUNKI TECHNICZNE - ZALECENIA SZCZEGÓŁOWE

Do zamówienia nr

Branża:

Firma:

Zalecenia szczegółowe przemysłowych.

dostosowywane do wymagań poszczególnych branż

Obudowa i prowadnice form:

•    słupy prowadzące winny być dłuższe niż stemple i kołki skośne

•    jeden słup/tuleja musi mieć mniejszą średnicę dla uniemożliwienia błędnego złożenia połówek formy

•    siły poprzeczne w formie muszą być przenoszone przez skosy oporowe (a nie przez słupy lub elementy centrujące)

•    w przypadku ukośnego tzn. nożowego styku (kąt 3°- 5°) małych wstawek formujących, połówki formy muszą być wycentrowane przez prowadnice płaskie

•    w miarę potrzeby płyty formy muszą być podparte przez dodatkowe listwy lub klocki dystansowe umieszczone w wycięciach płyt wypychaczy

•    płyty wypychaczy winny być prowadzone przez 4 słupy (ew. 2 słupy w formach najmniejszych)

•    długie płyty wypychaczy muszą być dodatkowo skręcone w strefie środkowej

•    podkładki pod płytą wypychaczy są zbędne przy zamkniętym systemie zasilania wtryskarki tworzywem

•    w płaszczyźnie podziału należy wykonać rowki ułatwiające otwarcie formy „łyżką” poza wtryskarką; większe formy winny mieć otwory z gwintem w płycie mocującej stałej połówki formy (SN) (w kierunku otwarcia) dla ułatwienia otwarcia formy poza wtryskarką

•    powierzchnie podziału winny być przedłużeniem powierzchni wypraski, tj. bez „przełamania” na krawędzi wypraski

2. Wstawki formujące:

•    kąt skośnego zamknięcia między wstawkami obi; połówek winien wynosić min 3°

•    odpowietrzenie gniazda winno być przewidziane w konstrukcji formy, np. przez umieszczenie wypychaczy lub podziału wstawek w przewidywanych miejscach

•    zamknięcia powietrza oraz kanałów odpowietrzających w płaszczyźnie podziału do których doprowadzone będą szczeliny odpowietrzające

•    w przypadku tworzyw o działaniu korodującym wstawki muszą być wykonane ze stali nierdzewnej

•    położenie wstawek w oprawie winno być w miarę potrzeby oznakowane cyfrowo

•    w formach wielogniazdowych gniazda muszą być oznakowane (cyfrowo lub punktowo) w sposób umożliwiający identyfikację wyprasek

© Copyright by PLASTECH-H.ZAWISTOWSK]

• napawanie widocznych powierzchni formujących wymaga zgody zamawiającego

3. Układ wlewowy

•    tuleja wlewowa winna być podparta od tyłu i w miarę potrzeby zabezpieczona przed obróceniem

•    jeśli kanały doprowadzające umieszczone sa_Ł w płytach formy, płyty te muszą być zahartowane (ew. ulepszone cieplnie).

•    W przypadku tworzyw wzmocnionych (np. z włóknem szklanym), przewężki należy umieścić w wymiennych wstawkach

•    w przypadku stosowania systemu GK przy wtryskiwaniu tworzyw wrażliwych na uszkodzenia cieplne (np. PVC, POM, PBT) wymagana jest gwarancja dostawcy systemu określająca prawidłowy typ rozwiązania

•    przestrzeń wokót rozdzielacza GK winna być zamknięta

•    dysze GK powinny mieć odrębny obieg chłodzenia okolic przewężki

•    gniazdo podłączeniowe GK winno być zamocowane na górnej stronie formy;

w przypadku kilku gniazdek należy je zamocować na odrębnej listwie przyłączeniowej

•    przewody elektryczne na zewnątrz formy muszą być chronione przed uszkodzeniem

4. Układ termoregulacji / chłodzenia

•    końcówki chłodzenia należy w miarę możliwości umieścić na dolnej lub tylnej stronie formy

•    końcówki muszą być chronione przed uszkodzeniem przez osadzenie

w zagłębieniach, przez stopki na dolnej stronie formy lub przez występy płyt mocujących

•    położenie końcówek nie może kolidować z łapami / śrubami mocującymi formę lub kolumnami wtryskarki

•    w bocznych i górnych suwakach rozważyć zastosowanie końcówek kątowych

•    nie dopuszcza się przepływu chłodziwa ze wstawki do wstawki z uszczelką pomiędzy wstawkami; przepływ należy przeprowadzić poprzez płytę

•    grubość uszczelki typu O-ring powinna być min. 2 mm

•    wyjścia kanałów chłodzących NIE mogą być zaślepione przez zaspawanie

•    szczelność układów chłodzenia musi być sprawdzona pod ciśnieniem (4-6 bar w sieci wodociągowej), tj. przy zamkniętych wyjściach (bez przepływu)

•    wejście i wyjście oraz nr strefy chłodzenia należy oznakować (np. IN-1, OUT-1)

•    zalecane jest stosowanie stałych podłączeń przewodów i kostkowych sprzęgieł podłączeniowych

5. Suwaki / szczęki

•    suwaki/szczęki należy w miarę możliwości ulokować w położeniu poziomym

•    suwaki/szczęki muszą być zabezpieczone w położeniu otwartym; zatrzaski muszą przenosić co najmniej podwójny ciężar suwaka

•    suwaki/szczęki odsuwane poziomo lub w dół mogą być zabezpieczone, np. przez zatrzaski kulkowe

© Copyright by PLASTECH-H.ZAWISTOWSKI

109