Skanowanie 12 12 18 04 (3)

7.2.3    Kontrola założeń konstrukcyjnych układów mechanicznych formy ... 59

7.2.4    Ułatwienie wykonawstwa i optymalizacja kosztów..............63

7.2.5    Żądania specjalne zamawiającego.........................64

7.3    Problemy węzłowe organizacji wykonania formy...............64

7.3.1    Racjonalne wykorzystanie zunifikowanych elementów handlowych ... 65

7.3.2    Stosowanie właściwych materiałów i obróbek cieplnych...........67

7.3.3    Stosowanie najnowszych technik wytwarzania wyrobów..........68

7.3.4    Współbieżny system konstruowania i wykonawstwa formy.........68

8    Próby i dokumentacja odbioru formy...................71

8.1    Karta kontroli wysyłkowej.............................72

8.2    Karta prób.......................................72

8.3    Karta operacyjna formowania wtryskowego..................73

8.4. Protokół odbioru formy...............................74

9.    Wdrażanie do produkcji i użytkowanie form...............77

9.1    Ocena cech użytkowych formy przed rozpoczęciem produkcji.......77

9.2    Warunki użytkowania form.............................80

9.3    Nadzór i przeglądy form...............................83

9.3.1    Karta przeglądów i napraw formy.........................85

9.3.2    Rodzaje przeglądów.................................85

9.4    Obsługa bieżąca form................................87

9.4.1    Instrukcja codziennych przeglądów i konserwacji...............87

9.4.2    Wyposażenie obsługi formy............................87

9.4.3    Instrukcja stosowania środków pomocniczych.................88

9.4.4    Przygotowanie formy do składowania......................88

10    Awaryjność form..................................89

10.1    Awaryjność jako problem globalny........................89

10.2    Usuwanie awarii bieżących.............................89

10.3    Konserwacja zapobiegawcza form........................90

11    Uwagi końcowe...................................93

Literatura.............................................94

Załączniki

Załączniki Forma wtryskowa — zapytanie ofertowe...................97

Załącznik 2 Karta informacyjna producenta form. . ...................99

Załącznik 3a Forma wtryskowa — kalkulacja ofertowa — szczegółowa........100

Załącznik 3b Forma wtryskowa — kalkulacja ofertowa — uproszczona........102

Załącznik 4 Forma wtryskowa— warunki techniczne-specyfikacja.........103

Załącznik 5 Forma wtryskowa — karta kontroli wysyłkowej..............111

Załącznik 6 Forma wtryskowa — karta prób........................113

Załącznik 7 Karta operacyjna formowania wtryskowego................116

Załącznik 8 Forma wtryskowa — protokół odbioru...................117

Załącznik 9 Forma wtryskowa — karta przeglądów i napraw..............118

Załąc znik 10 Instrukcja codziennych przeglądów i zabiegów przy zmianie form. . 119

Wstęp

Rozwój produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych stymulują żądania tynku: szybciej, taniej, więcej, lepiej. Zaskakujący wzrost zużycia tworzyw sztucznych, przewyższający już ponad dwukrotnie (objętościowo) produkcję stali na świecie, wynika m.in. z ich nadzwyczajnej podatności technologicznej — szerokich możliwości zastosowań i korzystnego bilansu ekonomicznego. Zależnie od potrzeb powstają kolejne mutacje procesów przetwórczych i przekraczane są istniejące ograniczenia aplikacyjne i produkcyjne, występujące przy stosowaniu materiałów tradycyjnych. Obrazuje to spirala innowacyjności (rys. 1).

Rys. 1 Spirala innowacyjności przy przetwórstwie tworzyw sztucznych [wg 1]

W przeciwieństwie do pozostałych składowych spirali, budowa form ma specjalny charakter. Nowe formy są niezbędne dla każdego nowego uruchomienia i zawsze są narzędziami prototypowymi, budowanymi indywidualnie po to, by zapewnić jeszcze większą wydajność produkcji bądź stworzyć nowy kształt wyrobu — bardziej funkcjonalny lub bardziej interesujący dla odbiorców [1]. Rozwój konstrukcji form jest więc tak szybki, jak gwałtowny jest wzrost wymagań stawianych wyrobom. Formy konstruowane przed 2000 r. są np. dla przemysłu produkcji opakowań już przestarzałe.

Pod względem konstrukcji i wykonania form większość krajowych narzędziowni pozostaje daleko w tyle. Przyczyną są nie tylko problemy inwestycyjne, ale w pierwszym rzędzie przestarzała organizacja, niechęć do kooperacji, brak ciągłej współpracy z producentami, brak wiedzy o rozwoju technologii na świecie itp. [2],

5