X3e50dd739p24

być w granicach od 4 do 8 cm. Płyty stropowe wypełniaja.ce mogą być zbrojone trzciną lub drewnem przy użyciu kruszywa organicznego. Grubość takich płyt może być różna od 4 do 12 cm, w zależności od wymagań termicznych i akustycznych.

Płyt stropowych łukowych (łupiny) można nie zbroić, ponieważ materiał użyty do produkcji tych płyt pracuje wyłącznie na ściskanie. Jedynie mogą być one zbrojone trzciną w przypadku transportu tych płyt na dalsze odległości. Do formowania płyt stropowych można użyć form drewnianych wykonanych we własnym zakresie. Forma drewniana do wyrobu płyt stropowych podana jest na rys. 18.

Rys. 18. Forma do wyrobu płyt stropowych

Forma powinna być wewnątrz gładko ostrugana i cała nasycona ropą naftową.

Formę drewnianą dla płyt stropowych łukowych (łupiny) wykonuje się z desek o tej samej grubości. Spód formy tworzą deski przybite do krążyn, a ścianki podłużne stanowią deski wycięte w kształcie łuku. Dwie deski, stanowiące poprzeczne ścianki formy, długości 32 cm mają czopy wpuszczone luźno w ścianki podłużne. Deski poprzeczne związane są z deskami podłużnymi za pomocą zatyczek, które po uformowaniu płyty wyjmuje się w celu rozebrania formy. Forma powinna być wewnątrz gładko ostrugana i nasycona ropą. Przystępując do formowania płyt z betonu cementowo-glinianego należy przygotować mieszaninę według obranej proporcji składników.

Następnie po złożeniu formy i ustawieniu jej na podkładce (spodzie formy) zlewa się ją wodą, po czym wrzuca się przygotowaną masę i ubija ubijakiem żelaznym lub drewnianym. Po ubiciu nadmiar zgarnia się strychulcem metalowym z jednoczesnym wygładzeniem górnej powierzchni płyty.

Gdy płyta jest wykonana, formę rozbiera się, a płyta pozostaje na podkładce. W zależności od kruszywa i wypełniacza użytego do formowania płyt po 24—48 godzinach płytę można zdjąć z podkładki i ustawić na rąb do dalszego twardnienia, polewając obficie wodą. Pielęgnacja płyt w czasie ich twardnienia powinna być podobna do opisanej przy wyrobie pustaków i płyt. Przy formowaniu płyt zbrojonych należy pamiętać, że stal zbrojeniowa układana w płytach powinna mieć co najmniej 2 cm otulinę betonową od spodu płyty. Po dwóch — trzech tygodniach od daty uformowania płyty stropowe mogą być użyte do budowy.

7. Belki i nadproża

Produkcja belek stropowych prefabrykowanych ze żwiro-betonu cementowo-glinianego na placu budowy wymaga dużych umiejętności i odpowiednich urządzeń. Wytrzymałość żwi-robetonu cementowo-glinianego dla belek o długości do 4 m nie powinna być mniejsza niż 90 kg/cm² po 28 dniach, a dla belek o długości do 6 m—110 kG/cm². Uzyskanie tych wytrzymałości przy oszczędnym zużyciu cementu może być dokonane przez mechaniczne przygotowanie masy betonowej i zastosowanie wibracji przy formowaniu belek. Przekroje wkładek zbrojenia nośnego i montażowego powinny odpowiadać wymaganiom statycznym dla odpowiednich rozpiętości belek. Dlatego produkcja belek stropowych na placu budowy przy małej ich ilości do wykonania jest niecelowa i ekonomicznie nieuzasadniona. Wobec tego produkcja belek stropowych prefabrykowanych powinna odbywać się w zakładach stałych zaopatrzonych w odpowiedni sprzęt i wykwalifikowaną obsługę.

47