SCAN0004 2

zarówno zagadnień konstrukcyjnych jak i technologicznych. W koordynacji wymiarowej występuje dosyć wyraźny łańcuch bezpośrednich i pośrednich zależności.

Podstawowymi elementami tego łańcucha są wymiary:

■    Powietzchni magazynowych

•    Ramp, dróg dojazdowych, bram (drzwi) magazynów, dźwigów itp.

•    Uiządzeń magazynowych, jak np. gniazda regałów,

•    Uiządzeń transportu wewnętrznego i bliskiego (wózki podnośnikowe, unoszące itp.)

•    Przestrzeni ładownej środków transportowych (wagony kolejowe, samochody ciężarowe, ładownie statków, samolotów itp.)

■    Palet ładunkowych

■    Opakowań transportowych

•    Opakowań zbiorczych i jednostkowych

•    Określonych zespołów maszyn pakujących i foratujących oraz ich optzyrządowania

•    Materiałów opakowaniowych w arkuszach (sklejki, płyty pilśniowe, płyty polipropylenowe , papier, tektura, folie, blachy itp.)

Wszystkie te wymiary sąze sobąściśle powiązane i współzależne. Ich wzajemne niedostosowanie powoduje duże straty gospodarcze, wynikłe np. z nieracjonalnego zużycia materiałów opakowaniowych, złego wykorzystania środków transportowych i powierzchni magazynowych itp.

Każde opakowanie powinno posiadać odpowiednie atesty potwierdzające (na podstawie wyników badań) zgodność z wymaganiami wynikającymi z warunków transportu.

W Polsce przyjęto obowiązujący system wymiarowy ustalający wewnętrzne wymiary opakowań transportowych (system norweski).

Najbardziej rozpowszechnione są palety o wymiarach 800 x 1200 mm( uprzywilejowane) drewniane płaskie.

Logistyczny łańcuch opakowań

Logistyczny łańcuch opakowań obejmuje cały szereg działań związanych z powstawaniem, użytkowaniem i późniejszym recyklingiem opakowań. Należą do niego takie elementy jak:

-    Pozyskiwanie surowców na opakowania,

-    Projektowanie opakowań,

-    Produkcja opakowań jednostkowych oraz zbiorczych,

-    Fizyczny proces pakowania towarów w opakowania jednostkowe i zbiorcze,

-    Przepływ towarów opakowanych w kanałach dystrybucyjnych,

-    Zużycie towarów opakowanych,

-    Zbiórka zużytych opakowań,

-    Powtórne przetwóistwo opakowań,

-    Likwidacja odpadów nie nadających się do dalszego przetworzenia.

Podstawowymi czynnikami, które decydują o jakości opakowań i składająsię na proces ich powstawania są:

•    projektowanie i opracowanie wzorów opakowań,

•    opracowanie założeń i technologii produkcji,

•    wybór i zakup tworzyw opakowaniowych oraz surowców pomocniczych,

•    wybór i zastosowanie odpowiedniej techniki produkcji

•    kontrola jakości opakowań

Ptzed przystąpieniem do projektowania opakowania należy przeanalizować wiele czynników wpływających na wybór konstrukcji opakowania czyli: masę, wymiary i kształt wyrobu, możliwość przeprowadzania demontażu opakowania po jego opróżnieniu z towaru, własności chemiczne wyrobu (wytrzymałość, odporność na działanie wstrząsów), odporność na korozję oraz oddziaływanie czynników klimatycznych, atmosferycznych i biologicznych, przewidywaną technikę transportu i przeładunków, wartość wyrobu.

Opakowalnictwo należy do tych dziedzin gospodarki, które się bardzo szybko rozwijają. Powstają coraz to nowe konstrukcje opakowań, stosuje się nowoczesne tworzywa, zwłaszcza będące kombinacją różnych rodzajów materiałów (np. papieru, metalu i tworzyw sztucznych). Szczególne znaczenie przypisuje się funkcjom marketingowym opakowań, ale trzeba wyraźnie zaznaczyć ważność funkcji logistycznych. Rozwój opakowań i doskonalenie ich funkcji logistycznych zwiększają sprawność i niezawodność procesów logistycznych, a także umożliwiają redukcję kosztów tych procesów.