201311061125

u

t

odbiór

produktu

. U ik Schemat technologiczny procesu membranowego - ciągłego: I /bionuk cieczy robo-HoituK |M /ev;\v /u. ' moduł membranowy. 4 /hu umK produktu ((ipracowanie własne)

^ranicN ciecz robocza powierzchnia membrany Negatywnym skutkiem lego jest umniejszenie wydajnosc.i procesu, zwiększenie zużycia energii, wy-r>\kai-h'c ze /nmiojs/cnia przcpus/c/aIności membran Aby wyeliminować te nie-^_VM7\sine .'jawiska. można stosować takie parametry pr/epływu cieczy roboczej.

wystąpiło zjawisko przepływu turbulcninego lub. o ile konstrukcja modułów •.aembumow \ ch na to po/w ala. zastosować tak zwany przepływ zwrotny. Przepływ ;wn>tn\ Nu Ł fkish polega na chwilowym wzroście ciśnienia po strome przesączu \ /mianie kierunku pi ^rcpl\ w u przez membranę. Powoduje to usunięcie warstwy dużychcząsteczek nagromadzonych na powierzchni membrany po stronic cieczy rphoc/cj.

W zależności od potrzeb membrany mogą być myte.

♦    za pomocą w ody przepłukanie z odpowiednią szybkością usuwa zamęczy s/c/en ta;

♦    chemicznie można stosować roztwory kwasów (kwas azotowy, fosforowy, cytrynowy), zasad (np. NaOH);

♦    środkami dezynfekcyjnymi (NaOCI, H.O,, enzymy i detergenty );

♦    w systemach rurowych można zastosować metodę mechaniczną (przetłaczać kule z gąbki).

W zastosowaniu przemysłowym urządzenia membranowe charakteryzują się cechami takimi, jak:

♦    oszczędność zajmowanej powicrzchm w halach produkcyjnych wielkość urządzenia (zestawy modułów ) może być w szerokim zakresie dostosowana do potrzeb (mniejsze lub większe powierzchnie robocze membran);

♦    urządzenia wymagają tylko dostarczenia energii elektrycznej;

♦    energoos/czędność i pracooszc/ędność (duże możliwości automatyzacji procesów).

Do wad tych urządzeń zalicza się koszt membran, które się relatywnie szybko /używają, oraz kos/l zakupu i wymiany zużytych (wyeksploatowanych) modułów może on stanowić nawet 80% kosztów eksploatacji urządzeń membranowych.

131 -