33978 PICT0115 (5)

J. Bendkowski, G. Radziejowska

a) Należy przeprowadzić aktualizację wyników biorąc pod uwagę poprzednie oceny:

• terminowość; dostawca A - 70 pkt; B - 80 pkt,

« kompletność dostawca A* 80 pkt; B - 80 pkt.

Na podstawie danych z tab. 8.4.1 można stwierdzić, że obaj dostawcy uzyskali wysoką ocenę, lecz wyżej oceniono dostawcę A (89 pkt.) niż dostawcę B (87 pkt.).

Wdrożenie zintegrowanego systemu komputerowego wspomagającego zarządzanie firmą SAP R/3 pozwala na:

•    przeprowadzanie lub uaktualnienie oceny w dowolnym momencie przez wywołanie odpowiedniej funkcji w systemie SAP,

•    ułatwia obliczenie całkowitej oceny dostawcy, dwóch lub trzech rodzajów materiałów. Punktację przydziela się oddzielnie dla każdego materiału. Na tej podstawie oblicza się ocenę kryteriów cząstkowych jako średnią arytmetyczną:

•    zapewnia obiektywność oceny.

8.5. Planowanie potrzeb materiałowych. Procesy dyskretne

CEL: zintegrowane sterowanie przepływem strumieni materiałowych w przedsiębiorstw ie.

Przedmiot badań

Procesy dyskretne charakteryzują się dużą różnorodnością produkowanych wyrobów oraz niejednorodnością i zróżnicowaniem strumieni materiałowych. Są to najczęściej spotykane w przemyśle procesy o przerywanych, inaczej mówiąc, dyskretnych strumieniach materiałowych. Dyskretne procesy produkcyjne są typowe dla przemysłu np. elektromaszynowego, samochodowego, odzieżowego i poligraficznego. Z uwagi na to. że wytwarzane wyroby są złożone zazwyczaj z zespołów, podzespołów i detali, w planowaniu potrzeb materiałowych konieczna jest znajomość struktury konstrukcyjnej wyrobu. Ta struktura wyrobu ma duże znaczenie w- obliczeniach elementów składowych, a także materiałów i surowców potrzebnych do produkcji wyrobów ujętych w planie produkcji. Zapotrzebowanie na elementy składowe, materiały i surowce wynika z zapotrzebowania na końcowy produkt. W planowaniu należy uwzględnić również, że niektóre zespoły i detale mogą być produkowane jako części zamienne.

Metoda badań

Obliczenia potrzeb materiałowych przeprowadzono z wykorzystaniem metody MRP (punkt 6.4) dla fikcyjnego wyrobu A wytwarzanego w zakładzie produkcyjnym X.

Studia przypadków-logistyka zaopatrzenia Założenia

Elementy składowe wyrobu A wytwarzane w zakładzie przekazywane są bezpośrednio do produkcji. Wielkości dostaw ustalane są na poziomie potrzeb netto. Jedynie dla dostaw zewnętrznych uwzględniono minimalne zapasy buforowe.

Przyjęto okres planistyczny wynoszący 10 tygodni.

Jako jednostkę podziału przyjęto 1 tydzień.

Obliczenie przeprowadzono zgodnie z następującym algorytmem:

KROK 1. Zebranie danych Operacyjny plan produkcji

Plan produkcji opracowano na podstawie potwierdzonych zamówień (które wpłynęły do zakładu) na wyrób finalny A i element Al (część zamienna). Operatywny plan produkcji przedstawia tab. S.5.1.

Tabela 8.S.I

Operatywny plan produkcji

Lp	Wyszczególnienie	Wielkość produkcji |atbdaoi|
		L	2	3	4	5	6	7	S	9	10
1	Wyrób A					20	40		30	20	10
2	Element Ai				5		10				S

Struktura konstrukcyjna wyrobu A

Do przedstawienia struktury wyrobu wykorzystano graf Gozinto.

Materiał 1

| Materiał 2|

Poziom 0

Poziom 1

Poziom 2

Poziom 3

^ 8.5.1. Graf Gozinto wyrobu A