J. Bendkowski. G. Radziejowska
Właściwymi działaniami podejmowanymi w tym celu mogą być:
• zawieranie kontraktów długoterminowych i/lub kontraktów z prawem wyłączności,
• wspieranie nowych dostawców,
• utrzymywanie większych zapasów bezpieczeństwa,
• wykorzystanie możliwości powtórnego przerobu.
CEL: zapoznanie się z procedurą wyboru dostawców odpowiadającą logistycznej koncepcji zaopatrzenia.
Przedmiot badań
Przedsiębiorstwo będące przedmiotem analizy produkuje łożyska stożkowe na rynki krajowe i zagraniczne. Miesięczna wielkość produkcji wynosi ponad 1 milion różnych typów łożysk. Wszystkie typy łożysk składają się z czterech detali wykonywanych z różnych materiałów. Ze względu na posiadany przez przedsiębiorstwo certyfikat zapewnienia jakości 9002 oraz certyfikat QS9000 materiały mogą być kupowane tylko u wybranych dostawców. Podstawą prawną oceny dostawców są wymagania określone normą PN ISO 9002. W oparciu
0 normę opracowano procedury wyboru dostawców dla trzech grup zaopatrzeniowych:
=> Grupa I to materiały podstawowe. Mogą być one kupowane tylko u kwalifikowanych,
ocenionych i audytowanych dostawców umieszczonych na liście rankingowej. O wyborze dostawcy z listy decyduje jego aktualna ocena. Ocena dostawców dokonywana jest zgodnie z procedurą ISO.
=» Grupa II to materiały pomocnicze. Dla każdego materiału tej grupy sporządzony jest kwestionariusz oceny dostawców, który jest podstawą nadania stopni kwalifikacyjnych dostawcom. Dużą rolę w wyborze dostawcy odgrywają również negocjacje cenowe.
=» Grupa III to pozostałe materiały. Dla tej grupy stosowana jest uproszczona procedura, a decydującym kryterium najczęściej jest cena oraz ocena dostawcy dokonana przez pracownika działu zakupów.
Ocena i wybór dostawców realizowana jest z wykorzystaniem systemu komputerowego SAP R/3. Materiały kupowane przez firmę ewidencjonowane są w systemie komputerowym
1 każdemu z nich przypisany jest numer odpowiadający indeksowi materiałowemu, również każdy dostawca posiada stały numer identyfikacyjny. W systemie gromadzone są informacje
Opracowano na podstawie pracy dyplomowej S. Wiśniewski: Analiza metod doboru dostawców w przedsiębiorstwie.
dostawcach, które są wykorzystywane do wyboru odpowiedniego źródła dostaw, jak również do aktualizacji ocen dostawców.
Metoda badań
Na podstawie przedstawionego w punkcie 6.3 algorytmu postępowania przeprowadzono ocenę wyboru dostawców dla materiału podstawowego. Poszczególne etapy algorytmu odzwierciedlają przyjęty w przedsiębiorstwie sposób postępowania.
ETAP 1. Sporządzenie zbioru potencjalnych dostawców
Dobór potencjalnych dostawców rozpoczyna się od rozmowy wstępnej pracowników działu zakupów z dostawcami danego materiału, a następnie wysyłana jest ankieta zawierająca pytania dotyczące systemu zapewniania jakości, warunków technicznych i handlowych. Po otrzymaniu i przeglądzie ofert następuje wybór dostawców spełniających wymogi przedsiębiorstwa. U potencjalnych dostawców przeprowadzany jest audyt Na tej podstawie wybrano dostawcę A i B danego materiału.
ETAP 2. Ustalenie kryteriów oceny
Ocena dostawców przeprowadzana jest w oparciu o kryteria główne i cząstkowe. Przyjęto cztery główne kryteria oraz osiem kryteriów cząstkowych:
Terminowość dostaw
DOSTAWA
JAKOŚĆ
CENA
I
i
i
Kompletność dostaw (zgodność ilościowa)
Odbiór jakościowy (przyjęcie materiału do magazynu) Audyt jakościowy Historia cen
Poziom cen Innowacyjność
SERWIS
Obsługa klienta
ETAP 3. Ustalenie zasad punktacji w odniesieniu do poszczególnych kryteriów W odniesieniu do kryteriów głównych i cząstkowych przyjęto skalę ocen od 0 do 100 punktów zakładając, że:
- maksymalna ilość punktów, którą może uzyskać dostawca, wynosi 100,
- okres ważności oceny wynosi 365 dni,
- odchylenia czasu dostawy określa się w procentach przyjmując jako punkt odniesienia 35 dni i na tej podstawie ocenia się terminowość dostaw,
- aktualizacja wyników (ocena „narastająco”) następuje w oparciu o współczynnik „wygładzania" (a) dla dwóch kryteriów cząstkowych: terminowość dostaw i kompletność dostaw. Aktualny wynik (0.) oblicza się ze wzoru: