I. Podstawowe wiadomości teoretyczne

Szlifowanie jest to rodzaj obróbki skrawaniem, polega on na usuwaniu naddatków materiału przy pomocy ściernic lub taśm ściernych. Na urządzeniach zwanych szlifierkami.

Proces ten polega na wygładzaniu i kształtowaniu powierzchni metalu ( także kamienia, szkła) przez tarcie materiałem twardszym od obrabianego.

Materiały szlifierskie dzielimy na :

Naturalne- piaskowiec, kwarc, korund,.

Syntetyczne- alundum ( syntetyczny korund), karborundum ( węglik krzemu ), barokarbid ( węglik boru ).

Ściernica

narzędzie ścierne do szlifowania (obróbka skrawaniem) składające się z materiału ściernego (np. elektrokorundu) związanego substancją spajającą.

Rodzaje spoiw: ceramiczne, krzemowe, gumowe, żywiczne, szlakowe, magnezytowe.

Szlifierki dzielą się na:

• szlifierki do wałków: kłowe i bezkłowe

• szlifierki do otworów: zwykłe i bezkłowe

• szlifierki do płaszczyzn

1. pracujące obwodem ściernicy, ze stołem prostokątnym lub obrotowym.

2. pracujące czołem ściernicy, ze stołem prostokątnym lub obrotowym.

Obróbka skrawaniem

skrawanie, ręczne lub mechaniczne nadawanie przedmiotowi żądanego kształtu przez oddzielenie zbędnej warstwy materiału za pomocą odpowiednich ruchów przedmiotu obrabianego i narzędzia skrawającego; maszyny do obróbki skrawaniem noszą nazwę obrabiarek; obróbce skrawaniem poddaje się metale, drewno, tworzywa sztuczne, szkło. Wyróżnia się: obróbkę skrawaniem wiórową (ostrza narzędzi mają ściśle określony kształt): toczenie, wytaczanie, wiercenie, frezowanie, dłutowanie, struganie, przeciąganie i in.; obróbkę skrawaniem ścierną (wykonywaną za pomocą ziarn ściernych spojonych lub nie): szlifowanie, gładzenie (honowanie), polerowanie, dogładzanie, docieranie, dogładzanie oscylacyjne (superfinish), obróbka strumieniowo-ścierna (luźnymi ziarnami w strumieniu np. sprężonego powietrza) i in.; obróbki ścierne (z wyjątkiem szlifowania zgrubnego) mają na celu gł. uzyskanie gładkiej powierzchni.

II Cel ćwiczenia

1. zapoznanie w formie ćwiczenia i pokazu z obsługą szlifierek i ostrzarek

2. rodzaje, budowa i zastosowanie ściernic.

3. Poznanie sposobu szlifowania płaszczyzn, stożków oraz ostrzenia prostych narzędzi ślusarskich

III. Rysunek techniczny

IV. Opis wykonywanych czynności w formie procesu technicznego

1. Przygotowanie stanowiska pracy do szlifowania.

2. Sprawdzenie ( kalibrowanie ) ściernicy

3. Przygotowanie elementu do szlifowanie i umiejscowienie go na stole szlifierki, wraz z kawałkami metalu w celu zwiększenia przyczepności.

4. Szlifowanie materiału

5. Zakończenie pracy, uprzątnięcie stanowiska.

V. Uwagi i wnioski

Szlifowanie najczęściej kończy proces wytwarzania elementów metodą obróbki skrawaniem. Na ten etap trafiają elementy z niewielkimi naddatkami materiału. Zadaniem osoby która zajmuje się szlifowaniem jest usunięcie tych naddatków, i nadanie ostatecznego kształtu danemu wyrobowi. Na tym etapie ważne jest doświadczenie szlifierza gdyż nieodpowiedni dobór ściernicy bądź niewłaściwa technika szlifowania może zniszczyć szlifowany element.

---