45117 P1090479

Rys. 1. Zmiana temperatury tworzywa w procesie powlekania fluidalnego: trtempera* tura złoża (gazu fluidalnego i proszku tworzywa, tż-femperatiiira powłoki, tą-temperatura topnienia polimeru; 1-okres tworzenia się powłoki jednowarstwowej, II- wzrost grubości powłoki, lll-zaniki wzrostu grubości powłoki

Wpływ kształtu powlekanego przedmiotu na przebieg procesu powstawania powłoki jest widoczny na rys. 2.

W przypadkach bryły o kształcie sześcianu występują zawirowania strumienia opływających cząstek, w przeciwieństwie do przypadku kształtów kulistych. Zawirowania strumienia gazu powodują różnice temperatur między poszczególnymi punktami powierzchni przedmiotu, a naroża bryły stanowią punkty o największych stratach ciepła przez przedmiot Istotnym elementem tworzenia się powłoki, obok odpowiedniej ilości ciepła, jest takie ułożenie luźnego proszku, aby między ziarnami istniały możliwie liczne punkty styku. Im większa liczba punktów kontaktowych między ziarnami, tym łatwiej i energiczniej przebiega proces. Na podstawie analizy materiałów fotograficznych przyjęto model spiekania ziaren proszku tworzywa przedstawiony na rys. 3.