- posuwu pilnika p,
- cieczy obróbkowej.
Przy dogładzaniu używa się pilników ściernych, wykonanych z elektrokorundu szlachetnego 99A (staleulepszone cieplnie) oraz węglika krzemu zielonego 99C (stale i żeliwa w stanie normalizowanym oraz metale nieżelazne).
Wielkość ziarna pilników ściernych używanych do dogładzania wynosi od F360/23 do F600/9. Mniejszych wielkości ziarna (F800/7 do FI200/3) używa się rzadko. Spoiwo pilników ściernych - najczęściej ceramiczne lub bakelitowe.
Twardość pilników ściernych dla stali ulepszonej cieplnie wynosi H do J, natomiast dla stali nonnałizowanej i żeliwa powinna wynosić M do 0.
Prędkość obwodowa przedmiotu v0 podczas dogładzania wynosi:
- przy obróbce wstępnej od 0,1 do 0,3 m/s,
- przy obróbce wykańczającej 0,5 do 0,9 m/s,
- przy obróbce metali nieżelaznych około 1,8 m/s.
Częstotliwość mchu oscylacyjnego f podczas dęgładzamą.może wynosić od 600 do 3000 podwójnych skoków na minutę. W praktyce najczęściej stosuje się wartości oscylacji od 1200 do 1500.
Skok mchu oscylacyjnego h stosuje się od 1 do 6 mm, z tym że dla większych częstotliwości stosuje sięjnniejsze wartości skoku i na odwrót.
/Nacisk jednostkowy q ma duże znaczenie w procesie dogładzania. Przy dogładzaniu wstępnym należy stosować naciski rzędu 0,4^ 0,6 MPa, natomiast podczas dogładzania wykończającegoo 0,15-^ 0,2 MPa.
Posuw na obrót stosuje się wówczas, gdy wałki obrabiane są długie. Wartość posuwu zależy od średnicy przedmiotu obrabianego. Przy obróbce dużych średnic rzędu 10CH- 400 mm posuw wynosi 1-K3 mm/obr. Natomiast przy średnicach 20-K100 mm wartość posuwu jest równa 0,H 1 mm/obr.
Ciecz obróbkowa zmywa zeskrawane wiórki i wykruszone ziarna oraz w końcowym efekcie wytwarza błonę olejową, oddzielającą powierzchnię obrobioną od powierzchni pilnika. Jako cieczy używa się czystej nafty antykorozyjnej lub nafty z niewielką domieszką oleju wrzecionowego^ Proces dogładzania przeprowadzany jest na specjalnych maszynach - dogładzarkach lub też na tokarkach czy szlifierkach,