78194 skanuj0020 (132)

Do zalet technologii należy zaliczyć:

□    dużą dokładność wymiarową odlewów wykonanych w formach skorupowych (znacznie większą niż w przypadku zwykłych form piaskowych, lecz mniejszą niż odlewów wytwarzanych precyzyjną metodą wytapianych modeli względnie metodą odlewania ciśnieniowego);

□    wysoką gładkość powierzchni odlewów;

□    całkowitą lub częściową eliminację obróbki skrawaniem;

□    możliwość uzyskania odlewów o bardzo cienkich ściankach, np:. żebrowanych głowic itp.;

□    znacznie zmniejszone zużycie materiałów formierskich;

□    znaczne obniżenie kosztów wybijania form oraz oczyszczania i wykańczania odlewów;

□    możliwość przechowywania wykonanych form i rdzeni przez stosunkowo długi okres bez zmiany ich własności;

□    obniżenie kosztów produkcji odlewów przez ograniczenie wielkości układów wlewowych;

□    stosunkowo dużą łatwość mechanizacji i automatyzacji procesu.

□    eliminacja skrzynek formierskich i zmniejszenie powierzchni produkcyjnej odlewni.

Do wad formowania skorupowego należy zaliczyć:

□    ograniczony zakres stosowania (możliwe jest wykonanie odlewów o masie do około. 100 kg i o niezbyt dużych wymiarach gabarytowych);

□    stosunkowo wysoki koszt oprzyrządowania (przede wszystkim precyzyjnie wykonanych płyt modelowych zaopatrzonych w zespół wypychaczy);

□    stosunkowo wysoki koszt materiałów formierskich;

□    trudności z utylizacją zużytej masy skorupowej (formy skorupowe są formami jednorazowymi);

□    trudności z neutralizacją szkodliwych gazów (fenolu, amoniaku i formaldehydu) pochodzących ze spalenia żywic.

□    umożliwia wytwarzanie przedmiotów i części maszyn o dowolnym kształcie, niekiedy niemożliwym za pomocą innych znanych metod;

□    eliminuje całkowicie konieczność stosowania obróbki mechanicznej dzięki dużej gładkości powierzchni i zwiększonej dokładności wymiarowej odlewów precyzyjnych. Niekiedy istnieje jednak potrzeba przeprowadzenia obróbki wykańczającej;

□    stosowana jest do seryjnej i masowej produkcji odlewów ze wszystkich rodzajów stopów odlewniczych, a przede wszystkim ze stopów żelaza oraz stopów o wysokiej temperaturze topnienia;

□    jest szczególnie przydatne w przypadkach, gdy stosowane tworzywa metalowe są trudno lub praktycznie nieobrabialne oraz stwarzają trudności w procesie obróbki plastycznej;

□    stosowane jest w przemyśle lotniczym, zbrojeniowym, energetycznym, motoryzacyjnym, maszynowym, spożywczym, narzędziowym, a ponadto również do wytwarzania narzędzi chirurgicznych, endoprotez, implantów oraz odlewów artystycznych i jubilerskich.