233 (28)

12

KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE

Cały proces spajania sprowadza się do wykonania połączenia spełniającego wymagania dotyczące jakości w przewidzianym okresie eksploatacji wyrobu. Założoną jakość wyrobu można osiągnąć przez zaplanowane działania w obszarach organizacyjnych i technicznych przedsiębiorstwa. Składają się na nie: zasoby ludzkie, system zapewnienia jakości, technologia wytwarzania i kontrola. Większość zagadnień związanych ze stworzeniem, wdrożeniem i stosowaniem systemu zapewniania jakości w zakładzie, w którym dokonuje się spawania, opisują normy PN-EN ISO 3834-1+5:2006 oraz PN-EN 719:1999. Posiadanie takiego systemu jakości stało się już standardem w większości zakładów stosujących procesy spawalnicze.

Przez zapewnienie jakości rozumie się systemowe działania niezbędne do stworzenia odpowiedniego stopnia pewności, że wyrób spełni ustalone wymagania jakościowe. W obszarze tych działań znajdują się odpowiednio wyszkoleni i kompetentni pracownicy, organizacja przedsiębiorstwa, stosowanie właściwych technologii, procedur, przepisów i norm.

Kontroląjakości są natomiast takie czynności, jak: badania, mierzenie, oględziny, stosowanie aparatury kontrolnej i pomiarowej, wzorców w odniesieniu do jednego lub kilku parametrów wyrobu i porównywanie wyników z założonymi wartościami (kryteriami akceptacji) w celu określenia zgodności wyrobu z wymaganiami.

Zapewnienie i kontrola jakości w wytwarzaniu konstrukcji spawanych wynika z zaliczenia spawania do grupy procesów specjalnych, sterowanie którymi ma istotny wpływ na jakość wyrobu. Są to takie procesy, w których kontrola parametrów procesu wytwarzania wyrobu jest kosztowna lub trudna do wykonania, a sprawdzenie parametrów procesu i jakości wyrobu nie mogą być w pełni dokonane w późniejszym badaniu.