25

- 25

gdzie:

n - liczba operacji ciągnienia, d_n - średnica gotowej w?tłoczki,

- średni współczynnik przetłaczania.

Wysokość całkowitą wytioczki po poszczególnych operacjach ciągnienia należy liczyć wg wzorów podanych w tablicy 7,

5.2. MISECZKA Z KOŁNIERZEM

Przy‘projektowaniu procesu tłoczenia miseczki z kołnierzem (rys.7d) powinno się przestrzegać następujących zasad:

-    71 pierwszej operacji ciągnienia (wytłaczanie} należy wytłoczyć część z kołnierzem o średnicy d^ (z uwzględnieniem dodatku na okrawanie),

-    w następnych operacjach następuje tylko przemieszczenie materiału wytłoczonej walcowej części półwyrobu przez zwiększenie wysokości i zmniejszanie średnicy ciągnienia bez odkształcenia kołnierza i bez zmiany jego średnicy,

-    w pierwszej operacji ciągnienia do matrycy powinno się wciągnąć tyle materiału ile potrzeba do nadania końcowego kształtu wewnętrznego wytłoczki oraz materiału z powrotem spłaszczonego w kołnierz*

Poglądowy rysunek przedstawiający ciągnienie miseczki z kołnierzem podaje ryg,9. W tablicy 819 podano współczynniki wytłaczania i przetłaczania stosowane przy miseczkach z kołnierzem.

Promienie krawędzi ciągowej i stempla dla ciągnienia miseczki z kołnierzem podaje tablica 10, Dla dalszych operacji promienie krawędzi ciągowej i stempla zmniejsza się o 20 ■? 40&.

Wysokość wytłoczki po ciągnieniu wyznacza się z następujących zależności (rys,10}

'dl

^(rik^+Tia^f

0,14

r*

■" 1k

r

1d

- 0,43

(18)