290 (6)

jezdne suwnic i inne. Często używanym materiałem do napawania jest stellit. Napawanie może być stosowane wielokrotnie, co kwalifikuje tę metodę do materiałooszczędnych.

POWŁOKI GALWANICZNE

12.40 Jaki jest cel nakładania powłok galwanicznych na części maszyn lub urządzeń?

/Powłoki galwaniczne nakłada się na części maszyn i pojazdów celem regeneracji tych elementów, tj. dla uzupełnienia startego podczas eksploatacji materiału. Niektóre urządzenia pokrywa się warstwą twardego chromu celem zwiększenia odporności na ścieranie, a części maszyn chromuje się celem poprawy ich odporności na zmęczenie],Aby spełnić swoją rolę, powłoki galwaniczne muszą być twarde lub nadawać się do utwardzania przez obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną, mieć dobrą przyczepność do podłoża, być pozbawione pęknięć i porów oraz być tanie.

12.41.    Jakie rodzaje powłok elektrolitycznych stosuje się do regeneracji części maszyn?

Najczęściej stosuje się chromowanie, żelazowanie (ewentualnie z następnym chromowaniem lub nawęglaniem) lub żelazoniklo-wanie. Jest także możliwe twarde niklowanie, ale jest ono droższe od żelazowania. Wszystkie z wymienionych metod pozwalają na otrzymanie powłok o dużej twardości i odpornych na ścieranie, pod warunkiem dobrania odpowiedniego elektrolitu i warunków elektrolizy. Należy jednak pamiętać, że wspólną cechą tych powłok jest powstawanie w nich naprężeń rozciągających, które prowadzą do utworzenia mniej lub bardziej rozwiniętej siatki pęknięć nasilających się w miarę wzrostu twardości warstwy.

12.42.    Jaką strukturę mają powłoki galwaniczne?

Powłoki galwaniczne mają na ogół strukturę słupkową o teksturze normalnej do powierzchni. Wielkość ziarna maleje, a twardość rośnie ze wzrostem gęstości prądu katodowego i obniżeniem temperatury elektrolitu oraz stężenia pierwiastka wydzielanego na katodzie. Przy właściwym prowadzeniu procesu przyczepność po-^^ włoki do podłoża jest duża (100+460 MPa).

12.43.    Jakie są zasadnicze cechy procesu chromowania i powłok chromowych?

Powłoki chromowe można wytwarzać w kąpielach siarczanowych lub fluorokrzemowych]. W pierwszym przypadku solą chromującą jest CrOa, a anody są bierne. Wydajność procesu jest mała, co powoduje powolny wzrost powłoki. Grubość powłok dochodzi do

;; cechy procesu

.^wytwarza się w kąpie JjgjMlaznych. Wydaj: ^DBpBychromowamu, a g ^Ijsl Twardość wynosi 120+61 Powłoki te można dodatkc "^tonowanie. Powłoki spęh ■rzaca zostają one przekształca aideiiające smarowanie powie:

isg osadnicze cechy procesu h i

wytwarza się w kąpielac si Kit! przy użyciu anod Fe-I k? lipienia niż w powłokach ż siapękania, przy wysokiej twa sadzania (0,3+0,4 mm/h). Po 'Śmiania części maszyn (przez

tolWMKOENERGETYCZNE

wysokoenergetyczne?

^•jsokooergetycznych zalii do nagrzewania wys promieniowanie lasero' • Pozwalają one na ^aento. konieczne do w; odpowiedniej powłoki i yj^bardzo szybkiem

';‘^ttOuW08Ci wa innymi,

290