-294-
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Stal węglowa średnio twarda |
St5,St6 35,45 |
335,0 |
0,62 |
10 |
90 |
Żeliwo szare |
Z1200 Z1250 |
776,0 |
12-0,054 X |
5 |
80 |
Tabela 11
Naciski dopuszczalne p<j0p N/nurr w połączeniach gwinto‘wych
Materiał nakrętki |
Połączenia | |||
(śruba stalowa) |
spoczynkowe |
półruchowe |
ruchowe | |
Żeliwo |
Z1150 |
12-15 |
8-10 |
4-5 |
szare |
Z1200 |
16-20 |
10-13 |
S-6,5 |
Z1250 |
20-25 |
13-16 |
6,5-8 | |
Staliwo |
15L-25L |
25-30 |
16-20 |
8-10 |
Stal |
St5—St7 |
32-40 |
22-27 |
11-13,5 |
Mosiądz |
miękki |
24-28 |
15-19 |
7,5-9,5 |
Brąz |
twardy |
32-40 |
22-27 |
11-13,5 |
Spiż | ||||
Stopy |
miękkie |
6-8 | ||
lekkie |
twarde |
12-16 |
Tabela 12
Dopuszczalne naciski w połączeniach wpustowych
Materiały |
Połączenie spoczynkowe |
Połączenie ruchowe | |
Wpust |
Piasta |
PdopM/mm2 |
Pdop N/mm2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
St6 |
żeliwo |
30-50 |
20-40 |
St7 |
szare |
1 |
2 |
3 |
4 |
St6 St7 |
stal staliwo |
60-90 |
20-40 |
: St7 |
stal, czop i piasta utwardzane |
200-300 |
wszystkie powierzchnie ślizgowe utwardzone (HRC 3> 45) 120-200 |
Dolne wartości p(j0p brać w przypadkach większej nierównomierności przenoszonego obciążenia |
Tabela 13
Dopuszczalne naciski w połączeniach wielowypustowych
Rodzaj połączenia |
Warunki pracy |
Powierzchnie robocze czopa nieutwardzone PdopN/mm2 |
Powierzchnie robocze czopa ulepszone lub hartowane Pdop N/nun2 |
Połączenie |
i |
35-50 |
40-70 |
spoczynkowe |
ii |
60-100 |
100-140 |
ni |
80-120 |
120-200 | |
Połączenia ruchowe |
i |
15-20 |
20-35 |
przesuwane bez ob.- |
u |
20-30 |
30-60 |
ciążenia |
iii |
25-40 |
40-70 [ |
Połączenia ruchowe |
i |
_ |
3-10 |
przesuwane pod ob- |
u |
- |
5-15 |
ciążeniem |
ni |
- |
10-20 |
1 - obciążenie uderzeniowe kierunkowo-zmienne, złe smarowanie, materiały o małej | |||
wytrzymałości, mała dokładność kształtu, niska klasa gładności powierzchni, | |||
11 - obciążenie zmienne, przeciętne smarowanie, materiały średniej wytrzymałości. | |||
przeciętna dokładność kszatłtu i |
gładkość powierzchni, | ||
!I - obcieźenie działające wyłącznie w jednym kierunku, dobre smarowanie, matę- | |||
riały o dużej wytrzymałości, dobra dokładność kształtu i wysoka kłasa gładkości powierzchni. |