37 (256)

140 7. Połączeniu doczołowe na śruby

Na tym przykładzie widać, jak zwiększenie grubości t blachy czołowej wpływa na redukcję współczynnika efektu dźwigni p. Największy wpływ efektu dźwigni ujawnia się przy grubości blachy t = t_ain. Wartość współczynnika p wynosi wtedy 1,67. Natomiast wpływ efektu dźwigni zanika (P = 1) przy t = l,67r_mln.

Przykład 7.2

Zaprojektować doczołowe połączenie sprężone kategorii E, bez żeber usztywniających, statycznie rozciąganego ściągu IPE300.

Dane:

-    stal dwuteownika: $t3S, z tabl.    2 - f_A    - 215 MPa dla    t < 16    mm,

-    stal blachy: St4V, f_A = 225 MPa    dla 16    mm < t ś 40    mm,

-    śruby M20-10.9, z tabl. Z2-2:    = 166    kN, R_m = 1040    MPa, A, =    245    nim²,

-    otwory okrągłe średnio dokładne,    z tabl.    14 - A = 2 mm,    d₀ = 20    + 2    = 22    mm,

-    siła rozciągająca:    wartość charakterystyczna i\ = 900 kN,

wartość obliczeniowa - A^r = 1050 kN.

I --<:2

N

* _

IPI*. 100

IV

V

	r	o:
	■—	Tl
o
a.
t;		*1	4>
		4-	*

4545|30

30

T , M⁵~°- -

Jf

150

UO

.

4 «m

K,*,

22

22

Rys. 7.2

Charakterystyki gcomcirycznc przekroju:

A = 53,8 cm², b_{ = 150 mm,' f_w = 7,1 mm, r = 15 mm, h_w = 248 mm. Obliczeniowa nośność przekroju dwuteownika przy rozciąganiu

rV_Rl = Af_a = 53,8-10“’-215• 10³ = 1157 kN > N = 1050 kN.

Zgodnie z p. 6.2.4.3c połączenie spawane styku zaprojektowano na pełną nośność przekroju stykowego elementu (jak w przykładzie 8.10 z połączeń spawanych), a przyjęte wymiary spoin podano na rys. 7.2.