7 (692)

wymiarach lub też większa ilość drobnych cząsteczek grozi zatykaniem się dysz i przewężeń.

3.    brakiem oleju mineralnego (pochodzącego ze sprężarki),

4.    stałym, odpowiednim dla danego układu ciśnieniem powietrza niezależnie od zmian obciążenia urządzenia zasilanego oraz zmian warunków zewnętrznych.

1.1.2 Oddzielacze pneumatyczne

Ogół urządzeń służących do oczyszczania powietrza nazywamy oddzielaczami. Urządzenia te dzielą się na trzy podstawowe typy:

1)    Filtry - do usuwania zanieczyszczeń stałych,

a)    z optycznym wskaźnikiem zanieczyszczeń,

b)    z elektrycznym wskaźnikiem zanieczyszczeń,

2)    Odwadniacze / odolejacze - do usuwania cieczy,

a)    z ręcznym spustem,

b)    z samoczynnym spustem,

3)    Osuszacze - do usuwania pary wodnej,

a)    absorpcyjne,

b)    adsorpcyjne,

c)    oziębiające.

W praktyce często spotyka się urządzenia łączące w sobie cechy trzech podstawowych urządzeń np. filtr z odwadniaczem i osuszaczem.

1.1.2.1 Filtry - budowa i zasada działania

Kierunek ruchu powietrza w zbiorniku 1 (rys. 1; część II) wymuszony jest przez kierownicę 2, która nadaje mu ruch wirowy. Na skutek siły odśrodkowej składniki płynne jak również większe cząstki stałe zostają odwirowane i osadzają się w dolnej części zbiornika filtra. Dalsze oczyszczanie następuje przy przepływie powietrza przez wkładkę filtracyjną 4 o średnicy porów 40 pm, Na wkładzie tym osadzają się zanieczyszczenia, które powodują jego zatykanie. Należy więc od czasu do czasu wkład czyścić lub wymienić. Zebrane w dolnej części zbiornika I skropliny muszą być usunięte, przed osiągnięciem maksymalnego dopuszczalnego poziomu, poprzez śrubę spustową 3. Przy zbieraniu się większej ilości skroplili powinno się zastosować automatyczny spust kondensatu (rys.2; cz.II).

Skondensowana w filtrze woda zbiera się w zbiorniku. W przedstawionym na rys.2 urządzeniu spustowym kondensatu opróżnianie następuje automatycznie. Kondensat z filtra przepływa przez rurkę łączeniową 1 do zbiornika 3, w którym znajduje się pływak 2. Napełniający zbiornik kondensat unosi pływak w górę. Po osiągnięciu przez kondensat określonego poziomu następuje odsłonięcie dyszy 10. Przez otwór 9 powietrze dostaje się do komory z membraną. Wzrost ciśnienia w tej komorze powoduje ugięcie membrany 6, która uruchamia zawór spustowy 4. Zawór ten otwiera się i umożliwia wypływ kondensatu przez otwór 7 na zewnątrz. Po obniżeniu się poziomu kondensatu zostaje ponownie przez pływak 2 zamknięta dysza 10. Powietrze znajdujące się nad membraną odprowadzone jest do atmosfery poprzez dyszę 5 Przy pomocy trzpienia 8 można doprowadzić do ręcznego spustu kondensatu.

□ Filtr dokładnego oczyszczania (mikrofdtr)

Mikrofiltr znajduje zastosowanie w układach pracujących w zakresie niskich ciśnień. Filtr ten oczyszcza powietrze prawie ze wszystkich pozostałości wody i oleju. Powietrze zostaje przefiltrowane w 99,999% (0,01 mikrona).

Powietrze doprowadzone do mikrofiltra (rys.3, cz. II) przez otwór wejściowy 1 przepływa od wewnątrz na zewnątrz przez wkładkę filtracyjną 2 (krzemian boru - włókno

7