95 (89)

ZŁĄCZA CYLINDRYCZNE 95

w temperaturze ok. 950°C przez pół godziny. Części wyżarzone należy po umieszczeniu w chłodnicy wolno chłodzić aż do uzyskania temperatury ok. 300°C, po czym można je wyjąć z pieca. Podczas tej operacji następuje równocześnie odgazowanie — nieodzowne w celu uzyskania złącza pozbawionego banieczek powietrza, bardzo groźnych dla próżnio-szczelności połączenia.

Wyżarzanie w piecu wodorowym (rys. 6-38) konieczne jest również po obróbce plastycznej przeprowadzonej na zimno.

Oczyszczenie powierzchni kowaru można również przeprowadzić przez wytrawienie w mieszaninie HC1 z 10-procentowym roztworem HNO3, po czym należy detal dokładnie wymyć, przeprowadzić jego neutralizację i ponownie wymyć oraz wysuszyć.

Podobnie jak w przypadku wykonywania złącz elastycznych miedź--szkło i w tym przypadku możemy zastosować wstępne pokrywanie pierścieni kowarowych odpowiednią emalią szklaną. W tym celu części kowarowe podlegają operacji wstępnego utlenienia w piecu elektrycznym w temperaturze dokładnie ustalonej.

Przed utlenieniem stosuje się wyżarzanie w wilgotnym wodorze w temp. 1100°C w ciągu 15 h- 30 min w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza tworzących się w szkle przylegającym do powierzchni metalu.

Stopień utlenienia powierzchni kowaru jest bardzo istotny. W przypadku niedostatecznie utlenionej powierzchni otrzymuje się złącze próż-nioszczelne, jednak mechanicznie słabe. Zbyt gruba warstwa tlenków powoduje, że złącze jest mechanicznie mocne, jednak nie pewne pod względem próżnioszczelności.

Najlepsze wyniki uzyskuje się przy utlenieniu dającym przyrost ciężaru wynoszący 3    7 • 10^-4 G/cm², niezależnie od temperatury utle

niania (piec elektryczny). Wyniki te uzyskuje się przez wyżarzanie w ciągu 17 min w temperaturze ok. 800°C (lub w temp. 900°C w ciągu 3 min).

Przygotowanie emalii polega na dokładnym sproszkowaniu szkła stosowanego do złącz w młynach porcelanowych, w celu uniknięcia zanieczyszczenia żelazem, a następnie zmieszaniu w odpowiedniej ilości z wodą lub alkoholem. W przypadku zastosowania alkoholu należy dodać kilka kropel roztworu LiNOs lub NH4OH.

Najkorzystniejszy stosunek ilości szkła do ilości płynu należy ustalić eksperymentalnie.

Uzyskaną w ten sposób mieszaninę nanosi się np. przez natryskiwanie za pomocą pistoletu, suszy i stapia z metalem w piecu elektrycznym w odpowiedniej temperaturze (dla szkła 7052 f-my Corning temperatura ta wynosi 1000°C, a czas trwania stapiania 6 min).