9

-9-

poNierzchnLa płyt ożeni a

frez walcowy poK natarci a

tomzK morowy

po#, obranta na

Rys. 8 Przykładowy proces frezowania powierzchni

1) Parainetry skrawania przy frezowaniu

Parametry skrawania charakteryzujące frezowanie to: prędkość skrawania, posuw (prędkość ruchu posuwowego) oraz głębokość skrawania.

Zasady ustalania parametrów skrawania przy frezowaniu są podobne jak przy toczeniu. Prędkość skrawania wyraża się takim samym wzorem, z tą różnicą, że symbol „D” i „n” przy frezowaniu oznaczają odpowiednio średnicę i obroty narzędzia (freza).

Prędkość skrawania zależy od wielu czynników, z których najważniejszymi są: materiał ostrza freza i przedmiotu obrabianego, rodzaj obróbki, moc obrabiarki, itp. Mniejsze prędkości skrawania dobierane są do frezowania zgrubnego, a większe do frezowania wykańczającego. Prędkości ruchu posuwowego przy frezowaniu zgrubnym określana jest wartością posuwu na jedno ostrze freza, zaś przy frezowaniu wykańczającym posuwem na jeden obrót freza. W obróbce zgrubnej stosowane są posuwy większe niż w obróbce wykańczającej. Głębokość frezowania uwarunkowana jest naddatkiem i rodzajem obróbki. Przy frezowaniu zgrubnym głębokość nie powinna być mniejsza niż 3 mm, zaś na frezowanie wykańczające pozostawiony naddatek nie powinien być mniejszy od 0,5 mm.

Średnie okresy trwałości ostrzy dla frezów ze stali szybkotnących wynoszą od 60-600 minut. Należy pamiętać, że czas eksploatacji freza równy jest iloczynowi czasu trwałości ostrzy frezów i dopuszczalnej liczby ostrzeń. Średni okres trwałości dla frezów z ostrzami z węglików spiekanych jest odpowiednio większy.

2) Podział frezarek

Frezarki ze względu na przeznaczenie dzielą się na:

-    frezarki ogólnego przeznaczenia,

-    frezarki specjalizowane,

-    frezarki specjalne.

Frezarki ogólnego przeznaczenia są to obrabiarki stosowane do frezowania płaszczyzn, powierzchni kształtowych, frezowania rowków, cięcia metali, a także realizacji innych podobnych zabiegów. Ze względu na różnice w konstrukcji dodatkowo dzielą się na frezarki poziome, pionowe i wzdłużne (rysunki 9 i 10).

Rys. 9 Zasadnicze zespoły frezarki poziomej

Rys. 10 Zasadnicze zespoły frezarki pionowej