choroszy4

4

5.2.5.    Ustalanie przedmiotu jego powierzchniami o icgu,. p.

5.2.6.    Ustalanie przedmiotu za pomocą rys traserskich i według obryw.

5.3.    Elementy oporowe i podporowe. ... ..............................

5.4.    Elementy zamocowujące przedmiot w uchwycie lub w przyrządzie. ................. 141

5.5. Elementy ustalające i zamocowujące przyrząd lub uchwyt na obrabiarce.............. 159

5.6. Elementy ustalające położenie narzędzia względem uchwytu lub przyrządu............ 163

5.7.    Elementy podziałowe........................................................ 170

5.8.    Wytyczne projektowania uchwytów i przyrządów.................................173

6.    Naddatki na obróbkę............................................................176

7.    Ustalanie warunków skrawania.................................................... 194

7.1.    Wyznaczanie parametrów skrawania...........................................194

7.2.    Skutki zastosowania w skrawaniu środków' smarująco-chłodzących i wytyczne ich doboru 207

7.3.    Dobór warunków skrawania ze względu na kształt wióra...........................215

8.    Normowanie procesu technologicznego............... 222

8.1.    Struktura normy czasu na zadanie robocze.......................................222

8.2.    Metody określania normy czasu...............................................224

8.2.1.    Metody sumaryczne...................................................224

8.2.2.    Analityczne metody....................................................225

8.2.3.    Badawczo-pomiarowe metody normowania.................................234

9.    Struktura procesu technologicznego...............................................236

10.    Technologiczny podział przedmiotów'...............................................239

11.    Dokumentacja technologiczna.....................................................243

12.    Ekonomiczna ocena procesu technologicznego.......................................257

13.    Wybrane zagadnienia komputerowo wspomaganego projektowania procesów technologicznych.. 262

13.1.    Charakterystyka systemów ekspertowych........................................263

13.2.    Sposób opracowania bazy wiedzy dla systemu ekspertowego do projektowania procesu

technologicznego...........................................................265

14.    Uszeregowanie prac związanych z projektowaniem procesu technologicznego..............270

II. Opracowanie procesów technologicznych części.....................................273

15.    Procesy obróbki w'ałów.......................................... 274

15.1.    Wymagania obróbkowe................................. 274

15.2.    Materiały i półfabrykaty do produkcji wałów.....................................274

15.3.    Struktura procesu technologicznego wałów......................................275

15.4.    Operacje wstępne...........................................................278

15.5.    Operacje obróbki zgrubnej, średnio dokładnej i dokładnej..........................290

15.5.1.    Toczenie zgrubne i kształtujące zewnętrznych powierzchni obrotowych........290

15.5.2.    Toczenie powierzchni stożkowych i kształtowych...........................300

15.5.3.    Frezowanie rowków wpustowych.......................................303

15.5.4.    Obróbka wielowypustów...............................................305

15.5.5.    Obróbka gwintów zewnętrznych.........................................308

15.5.6.    Wiercenie otworu osiowego............................................315

15.5.7.    Szlifowanie wałków..................................................321

15.6.    Operacje obróbki bardzo dokładnej............................................327

15.7.    Przeciętne wartości parametrów skrawania podczas obróbki wałów..................331

15.8.    Przykład opracowania procesu obróbki wrzeciona tokarki..........................332

16.    Procesy obróbki tulei i tarcz.............. 339