choroszy2

choroszy2



72

72

Rys. 3.26. Wpływ ugięcia wałka na jego kształt i wymiary


Duży wpływ na sztywność układu mają uchwyty i przyrządy. Właściwy dobór przekrojów ich części składowych zapewnia dużą sztywność poszczególnych elementów uchwytów i przyrządów. Sztywność stykową można zapewnić natomiast, unikając nadmiernej liczby styków oraz stosując możliwie małe luzy. Proste uchwyty i przyrządy o małej liczbie części przesuwnych i obrotowych mogą zapewnić większą sztywność, a tym samym i większą dokładność obróbki niż przyrządy i uchwyty uniwersalne, mające dużo elementów.

Mała sztywność przedmiotu obrabianego jest również źródłem poważnych odkształceń. Na rysunku 3.26 zobrazowano przykładowo wpływ ugięcia wału pod działaniem siły skrawania na jego kształt i wymiary, przy czym założono, że sztywność obu podpór, tzn. wrzeciona i konika, jest dostatecznie duża w porównaniu ze sztywnością samego wału. Sztywność tego wałka można zwiększyć albo przez dobór właściwego sposobu zamocowania, albo przez odpowiednią liczbę i rozmieszczenie podpór. Skuteczność różnych sposobów zamocowania można oszacować za pomocą wzorów z wytrzymałości materiałów. Zakładając równoważność sposobów zamocowania i podparcia belki, można obliczyć strzałkę ugięcia ze wzoru:

64 Fp A3 nA E d

w którym: A - stała zależna od sposobu zamocowania przedmiotu (tab.3.5), E - moduł sprężystości; dla stali węglowych konstrukcyjnych, E = 22-104 N/mm2, dla żeliwa szarego E = 7,5-104 do 13-104 N/mm2, Fp - składowa promieniowa siły skrawania, N, X= Ud - smukłość, / - długość przedmiotu, mm, d - średnica skrawania, mm.

W drugim przypadku zapobiega się uginaniu obrabianego wałka, stosując bądź pod-trzymki ruchome (rys. 3.27), poruszające się wraz z suportem, bądź stałe (rys. 3.28). umieszczone na łożu. Obowiązuje przy tym zasada, że podtrzymki należy stosować już wówczas, gdy długość toczonego wałka jest 10-krotnie większa od jego średnicy. W czasie obróbki na rewolwerówkach stosuje się imaki rolkowe i imaki wielonożowe. W tym ostatnim przypadku (rys. 3.29) w wyniku obróbki każdej z dwu toczonych średnic nożami słupkowymi, przesuniętymi względem siebie o połowę posuwu, uzyskuje się całkowite lub częściowe zrównoważenie składowych promieniowych sił skrawania. Niekiedy zmniejszenie ugięcia przedmiotu pochodzące od siły skrawania można uzyskać przez zmianę sposobu zamocowania (rys. 3.30).


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obraz0072 72 T Rys. 4.23. Wpływ kątów ostrza na składowe całkowitej siły skrawania Z tego wzglę
Obraz0074 74 74 0,5 2 3 Rys. 4.26. Wpływ zużycia powierzchni przyłożenia na przyrost sił skrawania s
i 60 *» i 60 *» Rys.26. Miseczka bez kołnierza średnica krążka wyjściowego Wymiary do obliczeń
choroszy94 394 394 Rys. 18.2. Obróbka czopów dźwigni na tokarce: a - przedmiot obrabiany, b - uchwyt
OMiUP t2 Gorski!0 Rys. 6.38. Regulacja z dławieniem czynnika na odlocie z układu: 1 — zbiornik, 2 —
choroszyD6 21. PROCESY OBRÓBKI KÓŁ ZĘBATYCH21.1. WARUNKI TECHNICZNE Pod wzglądem kształtu, wymiaru i
skrypt070 72 Rys. 4.15. Zależność stratności ferroelektryków od częstotliwości pola elektrycznego W
fotografowanie architektury3 Rys. 72 Rys 74 Rys. 75 Również ze złotego podziału wynika zasada punktó
25 (72) Rys.3.11. Struktura sumatora szeregowego » rejestrach R1 I R2 znajdują się dwie liczby, któ
42116 IMG 72 (3) Rys. 7.8. Charakterystyki obciążeniowe: a) silnika Zl, b) silnika ZS

więcej podobnych podstron