choroszy17

choroszy17



317

........




Wiertło działowe (rys. 15.69) ma w części roboczej kształt lekko zbieżnego stożka ze zbieżnością ku chwytowi od 0,03 do 0,05 mm na 100 mm długości. Z tego stożka wycięto prawie całą górną połówkę oraz część dolnej pobocznicy z jednej strony. Część robocza przechodzi w walcowy trzpień znacznej długości, który spełnia również rolę uchwytu. Główna i poboczna krawędź skrawająca znajduje się od czoła wiertła; pierwsza prostopadle do osi wiertła, a zatem i do kierunku posuwu, druga nachylona pod kątem 10°. To prostopadłe położenie głównej krawędzi skrawającej zapewnia spokojną pracę wiertła działowego i wskutek braku bocznych sił - znaczną dokładność. Aby zapobiec zbaczaniu, krawędź skrawająca przekracza położenie środkowe zarówno w kierunku pionowym o 0,5 mm, jak i poziomym o 0,5 do 0,8 mm. Kąt przyłożenia głównej krawędzi skrawającej wynosi od 8° do 10°, kąt natarcia jest równy zeru, zatem kąt skrawania wynosi tu 90°. W celu wygładzania ścian otworu stwarza się przez wklęsłe ze-szlifowanie górnej powierzchni części roboczej drugą krawędź poboczną równoległą do osi wiertła.

Wiertło działowe pracuje z płaszczyzną natarcia zwróconą ku górze. Przed rozpoczęciem wiercenia wiertłem działowym należy wywiercić otwór na głębokość około jednej średnicy i zatoczyć dokładnie na wymiar średnicy wiertła. Do prowadzenia służy łyśinka pod wzdłużną krawędzią pomocniczą oraz część obwodu walca (ściślej mówiąc stożka), jaka pozostała po ścięciu płaszczyzną pod kątem 30°. Posuw w czasie pracy wiertła działowego przyjmuje się w zakresie od 0,01 do 0,03 mm/obr dla średnic mniejszych od 15 mm i od 0,04 do 0,08 mm/obr dla średnic większych od 15 mm. Prędkości skrawania dla wierteł ze stali szybkotnącej są zawarte w przedziale od 10 do 18 m/min. Ponadto należy często wysuwać wiertło z otworu, aby je ochłodzić i usunąć wióry.

Ulepszoną konstrukcją wiertła działowego jest wiertło wrzecionowe, zwane również lufowym. Ma ono, podobnie jak poprzednie, jedno ostrze skrawające od czoła (rys. 15.70), lecz ostrze składa się z dwóch krawędzi skrawających nachylonych względem


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszy06 306 Rys. 15.49. Wykonanie podciąć: a - frezem kształtowym, b - zespołem frezów kątowych w
skanuj0168 (3) 176 Rys. 8.15. Krańcowa stupa technicznej substytucjiUd 7. kształtu krzywych jednakow
S6302552 Rys. 15.2. Schemat kinematyczny wiertarki kadłubowej WKA 40 Rys. 15.3. Wykres przełożeń czę
037 4 Rys. 1.15. Wpływ rodzaju gazu roboczego na sprawność ogólną silnika; p = 11 MPa, T = 973 K, T
c-c K Rys. 5.15. Schemat narzynki: A - część robocza, B - część chwytowa, A, - część skrawająca, A2
13686 skanuj0168 (3) 176 Rys. 8.15. Krańcowa stupa technicznej substytucjiUd 7. kształtu krzywych je
l) Rys. 6.15. Krańcowa stopa technicznej substytucji Z kształtu krzywych jednakowego produktu wynik
l) Rys. 6.15. Krańcowa stopa technicznej substytucji Z kształtu krzywych jednakowego produktu wynik
382 (5) 15.69. Jakie są cechy i fazy układu miedź-cynk? Układ Cu-Zn (rys. 15.16) do strony miedzi ma
skanuj0061 (15) 69 69 chcą kupić przy różnych poziomach ceny (mera paribusf. ilustruje krzywa popytu
choroszy1 181 Wiertło NWKc 18.5 Rozwiertak zdzierak NRTa 19,7 Rozwiertak wykanczak NRTc 2
choroszy(2 i 282 Rys. 15.7. Przecinarki tarczowe: a - pozioma, b - pionowa, c - wahliwa, d - ze skrę
choroszy(9 289 b Rys. 15.19. Sposoby oznaczenia położenia nakiełka: a - za pomocą cyrkla, b - z
choroszy)5 295 295 Rys. 15.30. Kopiowanie powierzchni stożkowych i prostopadłych odsadzeń ze stałym
choroszy00 300 Rys. 15.36. Toczenie obwiedniowe powierzchni: a - obrotowych, b - śrubowych15.5.2. TO
choroszy01 301 Rys. 15.37. Toczenie powierzchni stożkowej przy przestawieniu konika: a - przedmiot u

więcej podobnych podstron