choroszy33

333

Dużą odporność na zużycie ścierne niektórych powierzchni, głównie końcówki przedniej i czopów łożyskowych, uzyskujemy w dwojaki sposób. Ulepszamy cieplnie całe wrzeciono i hartujemy indukcyjnie powierzchnie szczególnie narażone na zużycie lub powierzchnie nawęglamy i hartujemy. Stosownie do rodzaju obróbki cieplnej i warunków pracy dobiera się materiał, z którego wykonujemy wrzeciono (tabela 15.6).

Kolejność operacji i wytyczne do sposobu ich przeprowadzenia dla wrzeciona pokazanego na rysunku 15.89 wytwarzanego seryjnie z odkuwki matrycowanej ze stali 45 przedstawia się następująco:

1.    Frezowanie i nakiełkowanie powierzchni czołowej odkuwki. Operację należy wykonać na frezarko-nakiełczarce.

2.    Wstępne toczenie zewnętrznych powierzchni obrotowych. Przedmiot ustala się w kłach, a moment skrawania przenosimy za pomocą zabieraka czołowego. Racjonalnie byłoby posłużyć się tu tokarką kopiarką lub sterowaną numerycznie. Ewentualne operacje uzupełniające wykonuje się na tokarce produkcyjnej.

3.    Wiercenie, roztaczanie i wstępne toczenie czoła. Obróbkę przeprowadza się najczęściej na tokarce specjalizowanej wiertłem lufowym. Przedmiot mocujemy w uchwycie samocentrującym trój szczękowym i podpieramy w podtrzymce stałej.

4.    Ulepszanie cieplne.

5.    Piaskowanie.

6.    Załamanie krawędzi otworu w końcówce tylnej (rys. 15.90a). Wykonanie tej bazy obróbkowej należy przeprowadzić na szlifierce do otworów.

7.    Szlifowanie wstępne gniazda stożkowego (rys. 15.90b). Otwór ten stanowić będzie bazę obróbkową w kolejnych operacjach procesu. Do bazowania wykorzystujemy tutaj specjalne wkładki (rys. 15.91) przystosowane do kształtu i wymiarów otworu w końcówce przedniej.

8.    Ponowne toczenie na kopiarce lub OSN, przy czym jest to już toczenie wykańczające z niedużymi naddatkami na powierzchniach podlegających szlifowaniu.

9.    Wiercenie otworów w końcówce przedniej. Wygodnie będzie posłużyć się w tej operacji przyrządem wiertarskim.

10.    Hartowanie powierzchniowe gniazda stożkowego, stożka w końcówce przedniej i czopów łożyskowych. W operacji tej należy zabezpieczyć przed zahartowaniem otwory pod gwint.

11.    Szlifowanie fazowania 1/60° w końcówce tylnej.

12.    Szlifowanie gniazda stożkowego w końcówce przedniej pozostawiając naddatek na szlifowanie wykańczające.

13.    Gwintowanie otworów.

14.    Frezowanie rowków wpustowych. Należy posłużyć się tu frezarką do rowków wpustowych.

15.    Frezowanie gwintów na frezarce do gwintów.

16.    Usunięcie zadziorów po frezowaniu.

17.    Szlifowanie wykańczające zewnętrznych powierzchni obrotowych na szlifierce do wałków.