choroszy96

396

396

tek wynoszący od 1,5 do 2 mm, a na otworze od 1,0 do 1,5 mm na stroną. Ponieważ powierzchnie te będą stanowić bazy większości dalszych operacji obróbkowych, zatem otwór wykonuje się w 8 lub 9 klasie dokładności ISO. Przedmiot obrabiany jest mocowany za zewnętrzną powierzchnią obrobioną w uchwycie trójszczękowym z miękkimi szczękami.

3.    Naniesienie na zewnętrzną powierzchnię walcową rysy traserskiej przechodzącej przez oś otworu sworzniowego.

4.    Wstępna obróbka otworu sworzniowego z pozostawieniem naddatku od 1,0 do 1,5 mm na stronę i toczenie ostateczne wewnętrznych czół piast sworznia. Przedmiot obrabiany zamocowuje się w przyrządzie (rys. 18.4) tak, aby rysa traserska pokrywała się z rysą przyrządu.

Rys. 18.4. Przyrząd do wstępnego roztaczania otworów na sworzeń tłokowy

5.    Starzenie. Polega ono na nagrzaniu przedmiotów do temperatury od 500 do 550 °C, wytrzymaniu w tej temperaturze przez 2 do 3 godzin i ochładzaniu z piecem do temperatury 200 °C, po czym wyjmuje się je z pieca i studzi na powietrzu.

6.    Poprawa powierzchni bazowych - tylnej powierzchni czołowej i otworu bazowego. Otwór należy wykonać w 7 klasie dokładności ISO.

7.    Toczenie czoła tłoka na wymiar ostateczny, walcowej lub stożkowej powierzchni zewnętrznej z pozostawieniem naddatku na szlifowanie od 0,2 do 0,35 mm na stronę oraz wykonanie kanałków na pierścienie tłokowe. Głębokość kanałów wykonuje się na wymiar ostateczny, na szerokości zaś pozostawia się naddatek od 0,25 do 0,5 mm na stronę. Przedmiot obrabiany osadza się na specjalnej oprawce pokazanej na rysunku 18.5.

8.    Roztaczanie otworu sworzniowego z pozostawieniem od 0,4 do 0,6 mm na średnicy na obróbkę wykańczającą.

9.    Próba hydrauliczna na ciśnienie.

10.    Obróbka kanałków na ostateczną szerokość.

11.    Wiercenie otworów smarowniczych.

12.    Obróbka wykańczająca ze

wnętrznej powierzchni walcowej. W przypadku tłoków żeliwnych operację tę przeprowadza się w drodze szlifowania, natomiast w wypadku tłoków aluminiowych bardziej właściwe jest zastosowanie toczenia gładkościowego ostrzami diamentowymi.    Rys. 18.5. Zamocowanie tłoka na tokarce