choroszyI4

choroszyI4



494

Rys. 22.18. Łączenie przez obciskanie lub rozgniatanie wytłoczki


Rys. 22.19. Łączenie tulei z wytłoczką przez rozwalcowanie


Rys. 22.20. Roztłaczanie rury za pomocą trzpienia 1


walcowywania gniazda zaworu przewidzianego do zamocowania we wrzecionie wiertarki. Omawiane połączenia znajdują zastosowanie przede wszystkim w produkcji blaszanych opakowań, osłon lub rur.

Połączenia nitowe uzyskuje się przez plastyczne odkształcenie końców łącznika, zwanego nitem, powodujące zwiększenie jego wymiarów poprzecznych. W budowie maszyn najczęściej stosowane są nity

Rys. 22.21. Rozwalcowywanie gniazda zaworu w kadłubie: lewa strona rysunku - gniazdo przed rozwalcowaniem, prawa - po rozwalcowaniu;

1 - gniazdo zaworu, 2 - kadłub, 3 - rolka narzędzia, 4 - wystające obrzeże gniazda przed rozwalcowaniem


z trzpieniem pełnym, wykonane ze stali, miedzi, mosiądzu i stopów aluminium.

Proces technologiczny połączeń nitowych można podzielić na trzy etapy.

W pierwszym wykonujemy otwory - najczęściej za pomocą wiercenia lub wiercenia i rozwiercania - zachowując luz między otworem a trzonem o wartości od 0,20 mm, dla nitów o średnicach do 6 mm, do 0,30 mm - dla średnic nitów zawartych w przedziałach 10-18 mm. Następnie ustala się przyłącza przez włożenie śrub sczepnych w niektóre otwory szwu nitowego i ewentualnie dociska się złącza za pomocą specjalnych przyrządów i uchwytów. W trzecim etapie zakuwa się nit według schematu pokazanego na rysunku 22.22. Proces ten dla nitów o średnicy poniżej 14 mm odbywa się na zimno, a nity stalowe o średnicy większej od

tej wartości nagrzewa się do temperatury od 1000 do 1100 °C (od 1273 do 1373 K).

Istnieje wiele sposobów wykonania procesu nitowania. W produkcji wielkoseryj-nej i masowej do połączeń nitami średnicy nie większej niż 4 mm stosuje się półautomaty lub automaty. Maszyny te, oprócz wykonania zakuwki, wprowadzają samoczynnie nity do otworów, a niekiedy nawet wykonują te otwory. W produkcji jednostkowej i seryjnej znajdują zastosowanie młotki pneumatyczne lub prasy wyposażone w specjalne przyrządy.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
choroszy(9 289 b Rys. 15.19. Sposoby oznaczenia położenia nakiełka: a - za pomocą cyrkla, b - z
choroszy90 390 Rys. 17.19. Głowice frezowe do obróbki czopów wałów korbowych uzbrojenie na zewnętrzn
choroszyF2 462 Rys. 21.19. Obróbka zgrubna stożkowych kół zębatych za pomocą głowicy frezowej Rys. 2
CCF090613004 Rys. 7.18. Łączenie źródeł szumu: a) szeregowe; b) równoległe np. dwa niezależne źródł
choroszy7 37 Rys. 2.29. Przykłady łączenia za pomocą zgrzewania odkuwek z prętem walcowym i rurą wi
choroszy0 70 Rys. 3.22. Przykład sztywności stykowej: a - bez obciążenia, b - po obciążeniu, c - po
choroszy4 74 Rys. 3.30. Zwiększenie sztywności przedmiotu przez zmianę jego zamocowania: a - układ
choroszy1 181 Wiertło NWKc 18.5 Rozwiertak zdzierak NRTa 19,7 Rozwiertak wykanczak NRTc 2
choroszy5 185 Rys. 6.2. Wałek stopniowy z wieńcem zębatym 6 (zakres 5,6-10) przechodzi się poziomo
choroszyB1 421 Rys. 20.18. Obróbka: a - szeregowa, b - równoległa, c - szeregowo-równoległa; 1
choroszyG9 479 Rys. 22.3. Klasyfikacja operacji procesu technologicznego montażu a)
choroszyP0 500 Rys. 22.27. Konstrukcje występów ustalających w połączeniach kołnierzowych Rys. 22.28
choroszyP2 502 Rys. 22.31. Klucz graniczny przeciążeniowy jednoramienny i śruby 3. Ramią klucza jest
choroszyP3 503 Rys. 22.32. Zabezpieczenie połączeń śrubowych od samoczynnego zluzowania się za pomoc
choroszyP5 505 Rys. 22.35. Kształt panewki cienkościennej przed i po założeniu w gnieździe tyce wart
choroszyP7 507 a    b Rys. 22.37. Przykłady kompensacji niedokładności montażu i odks
Ćwiczenia grafomotoryczne11 Połącz kolejne kropki. Pokoloruj otrzymany obrazek kredkami. 24 25 23 22
15 3 2 program powinien wypisać "TAK", ponieważ 15 + 3 = 18 (podzielne przez 9). Natomiast

więcej podobnych podstron