DSC01292 (2)

MołHwoicl knlallowanla powierzchni drążeniem elektroerozyjna*"

₂j jest wyposażona w zespół dwóch generatorów: niezależnego (maszynowego) — służącego do obróbki zgrubnej i generatora zależnego (zasobnikowego) — stosowanego do obróbki wykańczającej.

7.4. DRĄŻENIE ELEKTROEROZYJNE WGŁĘBIEŃ I OTWORÓW

Obróbkę wgłębień i otworów wykonuje się na próbkach ze stali 55 lub węglików spiekanych G20. Jako metodę obróbki przyjęto obróbkę elektroimpulsową z zastosowaniem generatora niezależnego (maszynowego). Przed obróbką należy dokonać pomiaru masy próbek.

W wyniku postępującej erozji elektrycznej podczas kolejnych wyładowań, w miarę dosuwania elektrody, następuje kształtowanie obrabianego przedmiotu. Jednocześnie z ubytkiem materiału na przedmiocie obrabianym następuje erozja elektrody narzędziowej, a więc jej zużycie, co powoduje zmianę jej pierwotnego kształtu (rys. 7.13).

Rys. 7.13. Schemat przebiegu drążenia i zużycia elektrody roboczej: s - szczelina, s_c—szczelina czołowa [7.4]

Przed przystąpieniem do drążenia należy nastawić odpowiednie parametry prądowe i czasowe oraz wyzerować czujnik mierzący głębokość drążenia. Podczas drążenia odczytuje się głębokość drążenia w określonych przedziałach czasu obróbki. Po zakończeniu drążenia należy dokonać pomiarów masy próbek oraz średnicy wydrążonych otworów.

Zebrane dane z pomiarów należy wprowadzić do tabeli wyników pomiarów, następnie sporządzić wykresy zależności głębokości drążenia L od czasu obróbki V L=/(0-

137