DSC01288 (2)

MatUwoici kształtowania powierzchni drążeniem elektroerozyjnym

7,1.5. NARZĘDZIA - BRODY - W OBRÓBCE ELEKTROEROZYJNEJ od to

W obróbce elektroerozyjnej narzędzia - erody wykonuje się z materiałów o dużej odporności na eroąję elektryczną. Materiały takie powinny wykazywać dużą przewodność elektryczną i cieplną oraz wysoką temperaturę topnienia. Ponieważ właściwości te nie występują łącznie, więc niekiedy tworzy się narzędzia z materiałów kompozytowych.

Y K.P

Najczęściej stosowanymi materiałami na erody są: miedź elektrolityczna, mosiądz, grafit, żeliwo, stopy cyny lub kompozyty, jak miedziografit i miedziowolfram. Dużą odporność na zużycie wykazują elektrody grafitowe i wolframowe. Koszt elektrod wolframowy ch jest na tyle duży, że stosuje się je głównie do obróbki małych po-3 wierzchni, dla dużej względnej wydajności.

W procesie obróbki elektroerozyjnej występuje tzw. błąd odzworowania. Błąd ten wynika zarówno z samego procesu, jak i z mechanizmów obrabiarki. Błąd wynikający zprocesu elektroerozji jest powodowany zużyciem elektrody roboczej. Zużycie to wyraża się tzw. zużyciem względnym według zależności:

m„ =-^-100%    (7-9)

K

gdzie: V_e - objętość zużytej elektrody, V_m - objętość wyerodowanego materiału.

Zużycie względne elektrod roboczych wynosi od kilkudziesiątych procenta do kilkunastu procent.

Rys. 7.9. Elektroda robocza do dwustopniowego drążenia otworu przelotowego:

1 - stopień do obróbki zgrubnej, 2 - stopień do obróbki wykańczającej

Narzędzia robocze wykonuje się najczęściej obróbką skrawaniem lub odlewaniem, kuciem i prasowaniem. Erody o dużych rozmiarach wykonuje się z żywic epoksydowych zmieszanych z proszkiem aluminiowym i pokrytych galwanicznie miedzią.

Elektrody robocze do drążenia otworów przelotowych wykonywane są bardzo często jako dwustopniowe (rys. 7.9). Pierwszy stopień służy do zgrubnego wykony-

133