INSTRUMENTY INFORMATYCZNE
Komputerowe narzędzia
wspierające obróbkę cieplną
i cieplno-chemicznÄ…
Software tools for heat and thermochemical treatment.
dr inż. Emilia WOA
OWIEC1, prof. nzw. dr hab. inż. Leszek MAA
DZIC
SKI2, dr inż. Maciej KORECKI3
W KILKU SA
OWACH SUMMARY
Rosnące oczekiwania dotyczące jakości i precyzji wy- As a result of growing expectations regarding the quality
konania produktów sprawiają, że dalszy postęp tech- and manufacturing accuracy of products, further ad-
nologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej jest ściśle vances in the heat and thermochemical treatment tech-
zwiÄ…zany ze stosowaniem komputerowych metod nology are closely connected with the use of computer-
obliczeniowych. StÄ…d w ostatnich latach obserwuje siÄ™ -based computational methods. Consequently, in recent
rosnÄ…ce zainteresowanie programami komputerowymi years there has been growing interest in the computer
do projektowania i symulacji procesów obróbki ciepl- software for the design and simulation of thermoche-
no-chemicznej. Właściwie przeprowadzona symulacja mical treatment processes. A properly executed simu-
redukuje potrzebÄ™ prowadzania eksperymentalnych lation reduces the need for experimental test processes
procesów testowych i prac na rzeczywistych detalach, and analyses of real samples, which in turn provides
co daje wymierne oszczędności czasu, energii i kosztów measurable savings in time, energy, and cost required
prowadzenia procesów próbnych. Za szczególnie efek- for testing. Simulators used in heat treatment plants
tywne uważa się symulatory stosowane w hartowniach for processing non-repetitive discrete manufacturing
usługowych pracujących w warunkach niepowtarzal- processes or short-series productions are considered to
nej produkcji jednostkowej lub krótkoseryjnej. Poniżej be particularly effective. The following article describes
przedstawiono przykładowe narzędzia wspierające a few tools available on the Polish market which have
technologie obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych, been developed to assist the heat and thermochemical
dostępne na polskim rynku. treatment technology.
niwersalne piece próżniowe stanowią dziś Rosnące oczekiwania dotyczące jakości i pre-
Upodstawowe wyposażenie technologicz- cyzji wykonania produktów sprawiają, że dalszy
ne wielu hartowni usługowych oraz oddzia- postęp technologii obróbki cieplnej i cieplno-
łów obróbki cieplnej w przemyśle lotniczym, -chemicznej jest ściśle związany ze stosowaniem
motoryzacyjnym, narzędziowym oraz budowy komputerowych metod obliczeniowych. Tra-
maszyn. W ostatnim dziesięcioleciu możliwo- dycyjny sposób dochodzenia do optymalnych
ści technologiczne tych pieców zostały istotnie własności materiału metodą prób i błędów jest
poszerzone o procesy wysokotemperaturowej, czasochłonny i kosztowny, stąd też obserwuje
niskociśnieniowej obróbki cieplno-chemicznej się rosnące zainteresowanie modelowaniem
elementów konstrukcyjnych  głównie nawę- i symulacjami komputerowymi, które umożli-
glania próżniowego i jego zaawansowanych wiają projektowanie własności materiałów inży-
modyfikacji realizowanych sekwencyjnie w jed- nierskich oraz przewidywanie ich własności przy
1 Politechnika A
ódzka,
nym urządzeniu wraz z wysokociśnieniowym jednoczesnej znaczącej redukcji czasu i kosztów
Instytut Inżynierii Materia-
Å‚owej, ul. Stefanowskiego
hartowaniem w gazach pod wysokim ciśnie- badań.
1/15, 90-924 A
ódz

2 Politechnika Poznańska,
niem [1,2,14]. Równolegle do rozwoju sprzę- Powyższa sytuacja była bezpośrednią przy-
Instytut Maszyn Robo-
czych i Transportu, ul. towego postępuje rozwój oprogramowania, czyną podjęcia prac nad programami do projek-
Piotrowo 3, 60-965 Poznań
3 Seco/Warwick S.A., ul. umożliwiając pełne i skuteczne wykorzystanie towania i prowadzenia procesów obróbki ciepl-
Sobieskiego 8, 66-200
możliwości pieca. nej i cieplno-chemicznej, takich jak nawęglanie
Åšwiebodzin
8 piece przemysłowe & kotły XI-XII/2011
INSTRUMENTY INFORMATYCZNE
i azotowanie próżniowe, azotowanie metodą
ZeroFlow czy hartowanie w gazie pod wysokim
ciśnieniem.
SimVaC Plus - symulator procesu nawÄ™-
glania próżniowego i hartowania warstwy
nawęglonej w gazie pod wysokim ciśnie-
niem
Program SimVaC Plus® (Simulator Vacuum
Carburizing) stanowi integralną część technolo-
gii nawÄ™glania próżniowego FineCarb®, opraco-
waną w ramach współpracy Politechniki A
ódz-
kiej i firmy Seco/Warwick S.A. (Rys. 1). Rozwój
systemu i technologii opisano m.in. w pracach
[3-12].
Program umożliwia projektowanie procesów
nawęglania próżniowego i hartowania w gazie
pod wysokim ciśnieniem, jak również analizę
i optymalizację tych procesów bez konieczno-
ści prowadzenia czasochłonnych i kosztownych
procesów testowych [7,13,14,16]. Jest zaawan-
sowanym programem symulacyjnym, skÅ‚adajÄ…- Rys 1. Technologia FineCarb® i produkty wspierajÄ…ce tÄ… technologiÄ™.
cym się z modułu nawęglania próżniowego Sim-
3): stopa (pkt 1), przypór (pkt 2), głowa (pkt 3),
Carb® i moduÅ‚u hartowania SimHard® (Rys.2).
punkt w środku geometrii (pkt 4), punkt w środ-
W zależności od potrzeb użytkownika, przed-
ku podstawy zęba. (pkt 5) [15].
stawia efekt realizacji zadanego procesu w po-
Zaawansowanym etapem rozwoju technolo-
staci profilu węgla i profilu twardości warstwy,
gii nawÄ™glania próżniowego FineCarb® jest me-
lub samodzielnie projektuje proces pod kÄ…tem
toda nawęglania wspomagana azotowaniem
zadanych wymagań warstwy.
PreNitLPC®, polegajÄ…ca na podawaniu amonia-
Podczas obliczeń system uwzględnia sze-
ku we wstępnej fazie procesu, w etapie nagrze-
reg parametrów: gatunek stali, kształt i geo-
wania elementów do nawęglania. Wprowadzo-
metrię elementów, wielkość powierzchni wsa-
ny na tym etapie do warstwy powierzchniowej
du, stężenie węgla na powierzchni, kryterium
azot wspomaga proces nawęglania, przyspie-
grubości warstwy, temperaturę nawęglania
szając dyfuzję węgla, zmniejszając tendencje
jak również sekwencję czasów segmentów
do tworzenia węglików oraz znacząco ograni-
nasycania i dyfuzji. W dalszej fazie obliczeń
czajÄ…c rozrost ziarna austenitu [17-19]. Oznacza
uwzględniana jest faza podchłodzenia do
to możliwość podniesienia temperatury proce-
hartowania, rodzaj i ciśnienie gazu chłodzą-
su a w konsekwencji znaczne skrócenie czasu
cego oraz wielkość pieca, co w rezultacie daje
obróbki. Co bardzo ważne, uzyskana warstwa
dużą dokładność przewidywań wyników rze-
posiada prawidłowa mikrostrukturę i własności
czywistych procesów.
mechaniczne porównywalne do warstw otrzy-
W przypadku elementów o złożonej geo-
manych w procesach tradycyjnych, w niższej
metrii, jakimi są elementy uzębione, istnieje
temperaturze [16].
potrzeba rozważenia dodatkowych warunków
Korzystając z doświadczeń zdobytych
zjawiska. Specyfika elementów uzębionych po-
podczas badaÅ„ nad technologiÄ… PreNitLPC®
woduje, że warstwa nawęglona w elemencie
rozpoczęto prace nad nowym symulatorem,
zmienia się w zależności od lokalnej krzywizny
dedykowanym procesom azotowania próż-
kształtu, stąd też w tym przypadku rozważa się
niowego.
pięć strategicznych miejsc zęba elementu (Rys.
www.industrialfurnaces.pl, www.ppik.pl 9
INSTRUMENTY INFORMATYCZNE
Rys 2. Symulator twardoÅ›ci SimHard®.
Rys 3. Parametry elementu uzębionego w symulacji procesu hartowania.
SimLPN  symulator azotowania próżnio- Jednakże przewidywanie kinematyki prze-
wego biegu procesów nierównowagowych (do któ-
rych zalicza sie azotowanie próżniowe) należy
Analogicznie do nawęglania próżniowego, do zadań trudnych i wydaje się, że w ich przy-
w uniwersalnych piecach próżniowych istnieje padku konieczne jest wsparcie metodami kom-
możliwość zastosowania azotowania próżnio- puterowymi. Dlatego też prowadzone obecnie
wego (funkcjonuje ono juz w metodzie Pre- badania nad azotowaniem próżniowym mają
NitLPC®). Obróbka polega na wprowadzeniu na celu opracowanie technologii azotowania
amoniaku do komory pieca w tradycyjnych próżniowego w połączeniu z komputerowym
temperaturach azotowania. Z uwagi na niskie ci- systemem wsparcia, zapewniajÄ…cym przewidy-
śnienia atmosfery azotującej, panujące w piecu walność tych procesów [20].
HPGQ podczas procesu azotowania próżniowe- Koncepcja symulatora azotowania próżnio-
go, metoda ta znajduje swoje główne zastoso- wego SimLPN (Simulation Low Pressure Nitri-
wanie w obróbce stali narzędziowych. ding) opiera się na wykorzystaniu metod sztucz-
10 piece przemysłowe & kotły XI-XII/2011
INSTRUMENTY INFORMATYCZNE
nej inteligencji (w tym sieci neuronowych), co Z punktu wykorzystania eksploatacyjnego
jest nowoczesnym podejściem do symulowania wariant drugi jest bardziej interesujący. System
zjawisk trudno opisywalnych metodami ma- pobiera dane wejściowe dotyczące własności
tematycznymi (Rys. 4.). Pozwala ominąć etap elementu: gatunek stali oraz oczekiwane wła-
tworzenia matematyczno-fizycznego modelu sności warstwy azotowanej po procesie - twar-
zjawiska i od razu przejść do etapu symulacji dość, grubość warstwy azotowanej, grubość
własności materiału na podstawie parametrów warstwy azotków  a następnie uruchamia mo-
procesu. duł obliczeniowy. Algorytm poszukuje procesu,
Rys 4. Schemat symulatora azotowania próżniowego SimLPN.
Funkcjonalnie SimLPN przeznaczony jest którego wynikiem jest wytworzenie wskaza-
do projektowania, symulowania i optymaliza- nych własności warstwy wierzchniej w naj-
cji procesów wielosegmentowego azotowania krótszym możliwym czasie. W następnym
próżniowego dla elementów wykonanych ze kroku następuje symulacja procesu azoto-
stali narzędziowych. Tym samym umożliwia re- wania próżniowego w parametrach propo-
alizację wielostopniowej technologii azotowa- nowanych przez sieć i prezentacja pełnej
nia próżniowego FineLPN (Fine Low Pressure charakterystyki materiału po wskazanym
Nitriding) jako opcji technologicznej uniwersal- procesie: twardość, grubość warstwy całko-
nych pieców próżniowych. witej, zakresy występowania warstwy białej,
Rdzeniem symulatora sÄ… dwie odmienne od warstwy ciemnej, ewentualnej siatki wydzie-
siebie metody obliczeniowe: sztuczne sieci neu- leń po granicach ziaren. Użytkownik może
ronowa oraz algorytmy ewolucyjne a on sam zaakceptować proponowane parametry
może pracować w jednym z dwóch wariantów: technologiczne procesu, lub zażądać nowe-
1. symulacji właściwości warstwy wierzchniej go poszukiwania.
po procesie zaprojektowanym przez użyt- W chwili obecnej prowadzone są badania
kownika warstw azotowanych uzyskanych w procesach
2. wyznaczania parametrów procesu, na pod- eksperymentalnych i które będą stanowiły bazę
stawie oczekiwanych własności elementu po uczącą dla modułu sieci neuronowych symula-
obróbce. tora.
www.industrialfurnaces.pl, www.ppik.pl 11
INSTRUMENTY INFORMATYCZNE
SimZFN  symulator kinetyki wzrostu war- Do opracowania symulatora wykorzystano
model matematyczny L. Małdzińskiego i współ-
stwy azotowanej
pracowników opracowany na podstawie ponad
25-ciu lat badań doświadczalnych i teoretycz-
Na Politechnice Poznańskiej opracowano do
nych prowadzonych na Politechnice Poznań-
projektowania procesów azotowania metodą
skiej, Instytucie Fizyki Ciała Stałego w Drez
nie,
ZeroFlow symulator kinetyki wzrostu warstwy
Uniwersytecie Technicznym Delft w Holandii,
dyfuzyjnej na stalach węglowych i stopowych
nazwany SimZFN (Simulation ZeroFlow Nitri- oraz firm Nitrem Metal Inc. Z Montrealu i Seco/
ding). Pozwala on opisać wzrost grubości cał- Warwick Poland ze Świebodzina. Modele te
opierajÄ… siÄ™ na klasycznych prawach termody-
kowitej warstwy oraz występujących w niej
strefach µ, Å‚ i strefy dyfuzyjnej Ä…, rozkÅ‚ad twar- namiki i kinetyki azotowania [21-24].
dości na jej przekroju w funkcji parametrów
azotowania tj. temperatury (T), potencjału azo- G-Quench Pro  symulator hartowania stali
narzędziowych w gazie pod wysokim ciśnie-
towego atmosfery (Np) i czasu (h). Można go
niem
stosować do procesów jednostopniowych (ze
stałymi: T i Np w czasie procesu oraz do bar-
dziej złożonych procesów dwu i kilkustopnio- Ustalenie zależności między strukturą, pro-
cesem technologicznym i własnościami użyt-
wych  ze zmiennymi T i Np w czasie procesu,
kowymi produktu ma kluczowe znaczenie
a więc do procesów najczęściej stosowanych
dla poprawnego i optymalnego prowadzenia
w praktyce (Rys. 5).
procesów wytwarzania narzędzi. Potrzeba
SimZFN umożliwia również optymalizację
parametrów T, Np i h tzn. taki dobór ich war- przewidywania oraz kontroli przebiegu pro-
cesu hartowania wielkogabarytowych ele-
tości, ażeby otrzymać wymaganą warstwę pod
względem budowy fazowej, grubości poszcze- mentów wykonanych ze stali narzędziowych
gólnych stref/faz, grubości efektywnej i twar- była bezpośrednia przyczyną opracowania
kolejnego symulatora, tym razem dedykowa-
dości.
Rys. 5. Symulator kinetyki wzrostu warstwy azotowanej SimZFN
12 piece przemysłowe & kotły XI-XII/2011
INSTRUMENTY INFORMATYCZNE
Literatura
nego procesom hartowania stali narzędzio- Symulacja procesu przebiega według pa-
1. J. Olejnik: Vacuum furnaces with
wych w gazach pod wysokim ciśnieniem [20, rametrów określonych przez użytkownika. high pressure charge cooling.
Metallurgy 3/2002.
2. M. Korecki: Technical properties
25, 26]. Istotnym etapem jest określenie materiału,
of the gas quenching module.
Program G-Quench Pro (Gas Quenching Si- dla którego będą symulowane procesy har- Seminar SWL Multi-Chamber Vacuum
Carburizing System, 2005.
mulator) (Rys. 6) służy do symulacji i kontroli towania, ponieważ na tej podstawie program 3. P. Kula, A
. Kołodziejczyk, M. Górecki,
A. Rzepkowski, A. Rzepkowski,
przebiegu procesu hartowania stali narzędzio- określa właściwy wykres fazowy stali. W na- A. Krasiński, K. Dybowski, D. Siniarski:
Komputerowe wspomaganie
wych w gazie, również pod wysokim ciśnieniem, stępnym kroku określane są parametry chło- procesu nawęglania próżniowego.
VI Seminarium Grupy Seco/Warwick
redukując potrzebę przeprowadzania procesów dzenia: ciśnienie i rodzaj gazu chłodzącego,
Nowoczesne trendy w obróbce
cieplnej, Bukowy Dworek 2002.
testowych. Podstawy matematyczne procesu szybkość obrotów wentylatora, gęstość upa- 4. P. Kula, M. Górecki, A
. Kołodziej-
czyk, D. Siniarski, J. Olejnik: FineCarb
chłodzenia oraz zależności twardości materia- kowania elementów w komorze chłodzącej
 inteligentny system nawęglania
próżniowego. VII Seminarium Grupy
łu od czasu chłodzenia zostały opracowane na oraz temperatura z której rozpoczynane jest
Seco/Warwick Nowoczesne trendy w
obróbce cieplnej,
podstawie badań przeprowadzonych w Poli- hartowanie (Rys. 7). Na wynik symulacji zna-
Bukowy Dworek 2003.
5. P. Kula, R. Pietrasik: Nawęglanie
technice A
ódzkiej i firmie Seco/Warwick S.A. czący wpływ ma element poddawany obrób-
próżniowe stali w atmosferze etylen-
-acetylen-wodór  chemia procesu.
oraz na podstawie dostępnych danych literatu- ce, stąd uwzględniane są zarówno wymiary
VIII Seminarium Grupy Seco/Warwick
Nowoczesne trendy w obróbce
rowych. elementu, jak i jego krzywizna.
cieplnej, Bukowy Dworek 2004.
6. D. Siniarski, P. Kula, A
. Kaczmarek,
R. Pietrasik, K. Dybowski, E.Wołowiec:
Rozwój wspomagania kompute-
rowego w aplikacjach procesów
dyfuzyjnych na przykładzie opro-
gramowania SimVaC. X Seminarium
Grupy Seco/Warwick Nowoczesne
trendy w obróbce cieplnej, Bukowy
Dworek 14.09.2006.
7. P. Kula, D. Siniarski, M. Krasowski,
M. Korecki: Doświadczenia techno-
logii węgloazotowania próżniowego
FineCarb. XI Seminarium Grupy
Seco/Warwick Nowoczesne trendy
w obróbce cieplnej, Bukowy Dworek
4.10.2007.
8. M. Korecki, J. Olejnik, R. Gorockie-
wicz: Rozwój pieców HPQ na przy-
kładzie aplikacji nawęglania próż-
niowego FineCarb, obróbki cieplnej
stali HSLA oraz nowoczesnej obróbki
cieplnej narzędzi. XI Seminarium
Grupy Seco/Warwick Nowoczesne
trendy w obróbce cieplnej, Bukowy
Dworek 4.10.2007.
9. Kula, R. Atraszkiewicz: Symulator
twardości SimHard  postępy w opro-
gramowaniu nawęglania próżniowe-
go FineCarb. XI Seminarium Grupy
Seco/Warwick Nowoczesne trendy
w obróbce cieplnej,
Bukowy Dworek 2007.
10. M. Bazel, J. Olejnik, M. Korecki:
Precyzyjna technologia nawęglania
próżniowego FineCarb w procesach
wielostopniowych. XII Seminarium
Grupy Seco/Warwick Nowoczesne
trendy w obróbce cieplnej,
Bukowy Dworek 25.09.2008.
11. E. Wołowiec, K. Dybowski, and
R. Atraszkiewicz: SimVaC  zaawan-
sowane możliwości oprogramowania
nawęglania próżniowego FineCarb.
XII Seminarium Grupy Seco/Warwick
Nowoczesne trendy w obróbce ciepl-
nej, Bukowy Dworek 25.09.2008.
12. M. Korecki, J. Olejnik, Z. Szczerba,
Rys 6. Okno główne programu G-Quench Pro. M. Bazel, R. Atraszkiewicz: Piec Seco/
Warwick 25VPT i jego nowe możliwo-
ści technologiczne z hartowaniem
w azocie i helu przy ciśnieniu 25 bar.
XIII Seminarium Grupy Seco/Warwick
Nowoczesne trendy w obróbce ciepl-
nej, Bukowy Dworek 22-23.09.2010.
13. P. Kula, R. Atraszkiewicz,
E. Wołowiec: Modern gas quenching
Chambers supported by SimVac Plus
Hardness application,
Heat Treating 2008.
Rys. 7. Okno parametrów procesu hartowania.
www.industrialfurnaces.pl, www.ppik.pl 13
INSTRUMENTY INFORMATYCZNE
14. P. Kula, M. Korecki, R. Pietrasik,
Bezpośrednim rezultatem symulacji jest wy- przeprowadzone badania wykazują zgod-
E. Wołowiec, K. Dybowski, A
. Koło-
dziejczyk, R. Atraszkiewicz,
znaczenie przebiegu krzywej chłodzenia dla ność symulacji z rzeczywistymi krzywy-
M. Krasowski: FineCarb®-the flexible
system for low pressure carburizing.
danego materiału w określonych warunkach. mi chłodzenia potwierdzając, że program
New options and performance.
Konferencja IFHTSE Kobe Japan 2008.
W połączeniu z wykresem fazowym, krzywa ta G-Quench Pro jest w pełni funkcjonalnym
15. P. Kula, R. Atraszkiewicz, E. Wo-
Å‚owiec: Komputerowe wyznaczanie
daje informację o fazach, przez które przejdzie narzędziem do projektowania i analizy proce-
twardości warstwy wierzchniej
w kołach zębatych po procesie na- materiał podczas obróbki. Ostatecznym efek- sów hartowania detali w gazie, zdolnym do-
węglania próżniowego i hartowania
gazowego, Inżynieria Materiałowa 4 pasować się do konkretnego urządzenia.
tem symulacji jest określenie przewidywanej
(176) 2010, pp. 1053-1055.
16. P. Salabová, O. Prikner: Low wynikowej twardoÅ›ci materiaÅ‚u.
pressure carburizing - practical
experiences. PRIKNER  tepelné Indywidualne parametry urzÄ…dzenia hartu- Podsumowanie
zpracování kovu, s.r.o.
jącego w dużym stopniu determinują rzeczy-
The Czech Republic 2010.
17. P. Kula, D. Siniarski, M. Krasowski,
wisty przebieg procesu sprawiając, że te same W przemyśle światowym obserwowane
M. Korecki: Technologia PreNitLPC®
- nowe możliwości nawęglania stali.
parametry ustawione na dwóch różnych jest realne zapotrzebowanie na symulatory
XII Seminarium Grupy Seco/Warwick
Nowoczesne trendy w obróbce ciepl-
urządzeniach mogą dać w wyniku różnie za- przebiegu procesów obróbki cieplnej i ciepl-
nej, Bukowy Dworek 25.09.2008.
18. P. Kula, M. Korecki, J. Olejnik,
hartowane stale. Z tego powodu zapewniono no-chemicznej. Dotyczy to nowoczesnych
R. Pietrasik, E. Wołowiec: Low
Pressure Nitriding - FineLPN  the
możliwość konfiguracji programu G-Quench hartowni usługowych, oddziałów obróbki
New Option for LPC + HPGQ Vacuum
Furnaces, Furnaces North America,
Pro pod kątem konkretnego przypisanego cieplnej w przemyśle lotniczym, motoryza-
Orlando 2010
19. P. Kula, R. Pietrasik, K. Dybowski,
mu urządzenia fizycznego. Spowoduje to cyjnym, narzędziowym oraz budowy maszyn.
M. Krasowski, S. Pawęta, M. Korecki:
PreNitLPC  zaawansowana tech-
uwzględnienie charakterystyki indywidualnej Uniwersalne piece próżniowe stanowią pod-
nologia wysokotemperaturowego
nawęglania próżniowego  efekty
pieca przy obliczaniu wynikowych własności stawowe wyposażenie technologiczne tych
i zastosowania. XIII Seminarium
Grupy Seco/Warwick Nowoczesne
produktu. zakładów a ich konstrukcje są stale rozwijane
trendy w obróbce cieplnej,
Bukowy Dworek 22-23.09.2010.
Równolegle do funkcjonalności predyk- pod kątem funkcjonalnym, wydajnościowym
20. M. Korecki, J. Olejnik, P. Kula:
New Capabilities in HPGQ Vacuum
cyjnej rozwinięto funkcje monitorujące prze- i ekonomicznym. Wraz z rozwojem urządzeń
Furnaces. Industrial Heating 03/2011.
21. L. Małdziński, J. Tacikowski: Con-
bieg rzeczywistego procesu hartowania. do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej
cept o fan economical and ecological
process of gas nitriding of steel.
W trybie monitora program wymaga połą- rozszerza się zakres ich zastosowań, stąd ko-
HTM 61(2006).
22. L. Małdziński: Controlled Nitriding nieczny staje się odpowiednio szybki rozwój
czenia z piecem, poprzez zainstalowanie go
using a ZeroFlow® Process.
HeatTreating Progress 08 2007. na piecu lub połączenie zdalne między kom- wsparcia funkcji technologicznych np. sy-
23. L. Małdziński, M. Bazel, M. Korecki
,A. Miliszewski, T. Przygoński: Indu- puterem pieca i komputerem na którym pra- mulatorami, będących dla nich narzędziem
strial experiences with controlled
cuje program. G-Quench Pro współpracuje do modelowania i projektowania procesów
Nitriding Rusing a ZeroFlow® metod.
HeatTreating Progress 07/08 2009.
z oprogramowaniem urzÄ…dzenia, pobierajÄ…c a w konsekwencji do optymalnego sterowa-
24. L. Małdziński: Termodynamiczne,
kinetyczne i technologiczne aspekty
od niego informacje o temperaturze aktu- nia produkcja.
wytwarzania warstwy azotowanej
na żelazie i stalach w procesach
alnie panujÄ…cej w komorze pieca lub w ele- Stosowanie symulacji komputerowych do
azotowania gazowego. Wydawnic-
two Politechniki Poznańskiej, Seria
mencie obrabianym. O lokalizacji miejsca, przewidywania rezultatów procesów obróbki
Rozprawy Nr 373, Poznań, 2002.
25. E. Wołowiec, P. Kula, M. Korecki,
z którego odczytywana jest temperatura de- cieplno-chemicznej cieszy się coraz większym
J. Olejnik: Simulation and Control of
Tool Steel Quenching Process, 25th
cyduje użytkownik. zainteresowaniem i zaufaniem branż przemy-
European Conference on Modelling
and Simulation, Kraków 2011.
W kolejnych chwilach czasowych na krzy- słowych, ponieważ systemy symulacji reduku-
26. M. Korecki, J. Olejnik, M. Bazel,
P. Kula, R. Pietrasik, E. Wołowiec:
wą chłodzenia wyznaczaną przez symulator ją potrzebę prowadzania eksperymentalnych
Multi-purpose LPC+LPN+HPGQ 25
bar N2/He Single Chamber Vacuum
nakładana jest krzywa będąca rzeczywistym procesów testowych i prac na rzeczywistych
Furnaces, 3rd International Confe-
rence on Heat Treatment and Surface
zapisem procesu. W ten sposób następuje detalach. Daje to wymierne oszczędności czasu,
Engineering of Tools and Dies, Wels,
Austria 2011.
bieżąca weryfikacja poprawności przebiegu energii i generalnie kosztów prowadzenia pro-
hartowania. Należy zaznaczyć, że program cesów próbnych.
ma możliwość symulacji i kontroli nie tylko Symulatory są szczególnie efektywne w har-
hartowania, ale każdego ogólnie pojętego towniach usługowych pracujących w warun-
procesu chłodzenia. kach niepowtarzalnej produkcji jednostkowej
W chwili obecnej program przechodzi lub krótkoseryjnej
etap kompleksowej weryfikacji pod kÄ…tem Nowe programy wspierajÄ…ce produkty fir-
zgodności symulacji z procesami rzeczywi- my Seco/Warwick nadążają za najnowszym
stymi, po którym planowane jest komer- stanem wiedzy w dziedzinie inżynierii mate-
cyjne wdrożenie aplikacji na urządzeniach riałowej i zachowują pełną kompatybilność
pracujących w warunkach przemysłowych z jej urządzeniami do obróbki cieplnej i ciepl-
oraz dalszy rozwój programu. Dotychczas no-chemicznej.
14 piece przemysłowe & kotły XI-XII/2011