5
PN-M-55651:1994
nąg dalszy tablicy
Odchyłki < >puszczalne*’
Nr
Szkic
Przedmiot badania
Tokarki precyzyjne
Tokarki pozostałe
Przyrządy
pomiarowe
Uwagi i powołanie na przepis badań wg ISO 230-1:1986
D, ^ 500 i DC < 1500
), < 800
800 < Z>. < 1600
b)
o)
Sprawdzenie równoległości ru chu konika względem mchu sań narzędziowych w płaszczy?, nie:
a) poziomej,
b) pionowej.
G3
G4
GS
Gti
G7
/= stata
b)
T
a) 0,02 Tolerancja lokalna:
0,01
na długości pomiarowej 500
b) 0,03 Tolerancja lokalna
0,02
na długości pomiarowej 500
DC < 1500
a) i $ 0,03 | a) i b) 0,04
Tolerancja lokalna;
0,02
na digości pomiarowej 500 DC > 1500 a) i b) 0,04 Tolerancja lokalna: 0,03
na dłjgości pomiarowej 500
Czujnik
Podpunkt 5.422.5.
Ustawić konik w skrajnym prawym położeniu, wysunąć maksymalnie tuleję konika i zacisnąć, ustawić suport wzdłużny w skrajnym prawym położeniu, zamocować podstawę czujnika na suporcie, przystawić końcówkę czujnika do powierzchni cylindrycznej tulei w płaszczyźnie pionowej w skrajnym prawym punkcie (tulei); przesuwać suport wzdłużny i konik (jednocześnie, utrzymując końcówkę j czujnika w tym samym punkcie) do przodu odczytując wskazania czujnika, pomiar powtórzyć w płaszczyźnie poziomej.
C — Wrzeciono
a) Pomiar okresowego przesunięcia osiowego.
b) Pomiar bicia czołowej powierzchni kołnierza.
a) 0,005
b) 0,01
a) 0,01
b) 0,12
a) 0,015
b) 0,02
Czujnik,
specjalny
przyrządu | Podpunkty: 5.62, 5.621.2, 5.622.2 i 5.632.
Przystawić czujnik jak w punktach 5.62,5.622 i 5.623 rysunki 59 do 64 i 67. Wartość siły F, jaka ma być przyłożona przy wykonywaniu pomiarów a) i b), określa producent.
zawierający okresowe przesunięcie osiowe
zawiejający okresowe przesunięcie osiowe
Pomiar bicia zewnętrznej powierzchni centrującej końcówki wrzeciona.
Pomiar bicia promieniowego wewnętrznej powierzchni otworu wrzeciona
a) przy czole wrzeciona,
b) w odległości równej DJ2, ale nie większej niż 300 mm1’.
0,007
0,01
0,015
Czujnik
Podpunkty: 5.612.2 i 5.621.2.
Wartość siły F, jaka ma być przyłożona przy wykonywaniu pomiarów, określa producent; w przypadku stożkowej końcówki wrzeciona, przystawić czujnik prostopadle do tworzącej stożka.
) 0,005 b) 0,015
na długości pomiarowej 300
0,01
na długości pomiarowej 200 0,005
na długości pomiarowej 100
a) 0,i
b) 0,<
na dłigości pomiarowej 3(0
a) 0,015
b) 0,05
na długości pomiarowej 500
Czujnik, trzpień pomiarowy
Podpunkt 5.612.3.
" Dla tokarek, których D» > 800 mm długość pomiarowa może być zwiększona do 500 mm.
a)
Sprawdzenie równoległości osi wrzeciona do przesuwu supor-tu wzdłużnego na długości równej DJ2 lub maksymalnej równej 300 ram ’ w płaszczyźnie:
a) poziomej,
b) pionowej.
a) 0,01/300
w kierunku do przodu
b) 0,02/300 w kierunku do góry
0,( 15/300 w :ierunku do; przodu
b) 0,02/300
W kierunku dolgóry
a) 0,03/500
w kierunku do przodu
b) 0,04/500
w kierunku do góry
Czujnik i trzpień pomiarowy
Podpunkty: 5.412.1 i 5.422.3.
Dla tokarek, których £*> 800 mm długość pomiarowa może być zwiększona do | 500 mm.
*’ DC — Rozstaw kłów.
D» — Maksymalna dopuszczalna średnica przelotu nad łożem.
F — Stały nacisk na wrzeciono w celu wyeliminowania luzów łożyska wzdłużnego.