DSCF2128 (2)

86

Rys. 4.6. Zależność chropowatości teoretycznej R. i rzeczywistej R od prędkości' skrawania v w przypadku powstawania narostu

Rys. 4.7. Widok powierzchni obrobionej przy toczeniu promieniowym próbki ze stali 45

(linia przerywana) od prędkości skrawania. Jak widać, w zakresie [prędkość ci skrawania, przy których tworzy się narost, chropowatość rzeczywista Hj jest wyraźnie większa od teoretycznej R^.

Na rys. 4.7 przedstawiono, widok powierzchni obrobionej po toczeniu promieniowym (planowaniu). Próbka ze. stali średniowęglowej 45 była toczona

ze stałą prędkością obrotową, a więc zmienną w sposób ciągły prędkością, skrawania. Widać wyraźnie pewien obszar próbki z większą chropowatością i narostem.

Przy obróbce materiałów o różnych własnościach mechanicznych maksymalny aarpst powstaje zwykle przy różnych prędkościach skrawania (rys. 4.8).

Rys. 4.8. Zależność chropowatości R od prędkości skrawania v przy obróbce różnych materiałów IL i 1^ v przypadku powstawania narostu

Rys. 4.9, Zależność chropowatości R od prędkości skrawania v w przypadku braku narostu i dużego tarcia

Ma-tjftriały drobnoziarniste pozwalają na uzyskanie mniejszej chropowatości powierzchni w tych samych warunkach skrawania. W grupie stali węglowych stale o większej wytrzymałości na rozciąganie wykazują mniejszą chropowatość po obróbce w porównaniu ze stalami miękkimi [4.10] .