Techniki obróbki ubytkowej | |||
Semestr |
Rodzaj zajęć |
Liczba qodzin (w semestrze) |
Liczba punktów ECTS |
5 |
W |
30 |
3 |
5 |
L |
15 |
1 |
1. Przedmioty wprowadzające wraz z wymaganiami wstępnymi
Obróbka ubytkowa - znajomość podstaw obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej.
2. Cele kształcenia - kompetencje jakie powinien osiągnąć student
Przekazanie wiedzy w zakresie doboru warunków obróbki poszczególnymi technikami ubytkowymi, rozwijanie zdolności dostrzegania związków między zastosowanymi warunkami technologicznymi a przebiegiem i wynikami obróbki oraz pogłębianie umiejętności zastosowania zdobytej wiedzy w praktyce.
3. Metody dydaktyczne
Zajęcia wykładowe prowadzone są metodą wykładu informacyjnego i problemowego, wspomaganego pokazem. Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metodą eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakres ćwiczeń wchodzi też przeprowadzenie obliczeń oraz opracowanie wyników pomiarów).
4. Kryteria, elementy i forma oceny przedmiotu - efektów kształcenia
Wykład:
Sposób zaliczenia: egzamin. Forma egzaminu: egzamin pisemny (opracowanie 4-6 zagadnień) i ustny.
Ćwiczenia laboratoryjne:
Sposób zaliczenia: zaliczenie na ocenę. Forma uzyskania zaliczenia: obecność na wszystkich zajęciach, zaliczenie części teoretycznej każdego ćwiczenia, wykonanie części praktycznej, oddanie sprawozdań; ocena końcowa jest średnią ocen za poszczególne ćwiczenia.
5. Treści kształcenia zgodne z obowiązującymi standardami
Przedmiot specjalnościowy
6. Program
A. Treść wykładów
Tematyka zajęć |
Liczba godzin |
Mechanika procesu skrawania. Stan wytężenia materiału a postać wióra. Drgania w procesie skrawania. Wpływ warunków obróbki na siły i temperaturę skrawania oraz trwałość ostrza. |
5 |
Zasady doboru parametrów technologicznych skrawania. Obróbka HSM. Płyny obróbkowe. Skrawanie na sucho i z minimalnym smarowaniem. Obróbka materiałów trudnoskrawalnych. Skrawanie materiałów twardych.. |
4 |
Dobór warunków obróbki toczeniem, wierceniem, pogłębianiem, rozwiercaniem. Wiercenie głębokich otworów i mikrootworów. |
3 |
Dobór warunków obróbki dłutowaniem, przeciąganiem i przepychaniem. |
2 |
Frezowanie obwodowe i czołowe. Warunki obróbki frezowaniem. Przecinanie ramowe, tarczowe i taśmowe. Warunki obróbki gwintów. Warunki obróbki uzębień metodami kształtowymi i obwiedniowymi. |
4 |
Dynamika szlifowania. Ciepło i temperatura w procesie szlifowania. Topografia i proces obciągania ściernicy. Zużycie i trwałość ściernicy. Zasady doboru warunków szlifowania. |
2 |
Podstawy i warunki obróbki narzędziami ściernymi nasypowymi. Szlifowanie taśmami ściernymi. Szlifowanie tarczami listkowymi. Szlifowanie włókninami ściernymi. |
2 |
Przecinanie ścierne. Przecinanie strunami ściernymi. Fizykomechaniczne podstawy obróbki luźnym ścierniwem. |
2 |
365