4130650504

WYKŁADY: Podatność procesów spajania na automatyzację. Analiza operacji spawania i zgrzewania. Procesy spajania jako obiekty sterowania. Metody identyfikacji obiektów sterowania. Funkcje sterowania tukiem spawalniczym. Sterowanie aktywne procesami spawania metodami GTA i GMA. Sterowanie mikroprocesorowe procesem spawania metodami TIG-Puls i GMA. Funkcje programowania systemów spawania automatycznego metodą GMA. Funkcje programowania zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego. Sterowanie mikroprocesorowe procesem zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Funkcje programowania zrobotyzowanego stanowiska zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Funkcje programowania zgrzewarki tarciowej. Sterowanie mikroprocesorowe procesem lutowania metali z ceramiką. Zasady doboru manipulatorów spawalniczych. Zasady doboru sterowników programowalnych do automatycznego spawania metodami GTA i GMA. Zasady doboru sterowników mikroprocesorowych dla zautomatyzowanych stanowisk zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Zasady doboru sensorów do automatycznego spawania łukowego.

LABORATORIUM: Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla modelu makroskopowego łuku spawalniczego. Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla modelu makro/mikroskopowego łuku plazmowego. Określenie dopuszczalnego obszaru występowania zmiennej zasadniczej procesu spawania metodą TIG-Puls. Określenie dopuszczalnego obszaru występowania zmiennej zasadniczej procesu zgrzewania rezystancyjnego punktowego. Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla algorytmu sterowania synergicznego procesu spawania metodą GMA-Puls. Doświadczalne wyznaczanie wartości stałych dla algorytmu sterowania synergicznego procesu spawania metodą TIG-Puls. Monitorowanie komputerowe systemu automatycznego spawania metodami GTA-Puls i GMA-Puls przy wykonywaniu złącza próbnego. Opracowanie i analiza wyników badań wykonanych podczas ćwiczenia nr 7, wnioski.

Osoba odpowiedzialna za przedmiot:    Dr hab. inż. Andrzej Zając, prof. PK

Jednostka organizacyjna:    Instytut Materiałoznawstwa i Technologii Metali

(M-2)

Kierunek/Specjalność:	MiBM/Zaawansowane Technologie w Budowie Maszyn
Tytuł przedmiotu:	Komputerowo wspomagane projektowanie procesów wytwarzania PP-1
Semestr, wymiar godz. (W, P),	IX - W^E1, P1 (4 pkt.)

Semestr IX

WYKŁADY: Metody wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki: wariantowa, generacyjna i semigeneracyjna. Zasady realizacji wspomaganego komputerowo projektowania procesów technologicznych obróbki. Wiedza technologiczna w projektowaniu procesów technologicznych i jej formalizacja. Ewolucja rozwoju baz danych w systemach zautomatyzowanego projektowania procesów technologicznych obróbki. Projektowanie procesu technologicznego na podstawie hierarchicznego modelu wiedzy technologicznej. Systemy ekspertowe w projektowaniu procesów technologicznych obróbki. Przykład działania systemu ekspertowego projektowania procesu technologicznego obróbki. Wspomagane komputerowo programowanie obróbki na OSN, poziomy zastosowań. Przykłady systemów, programowanie zorientowane warsztatowo. Systemy CAD/ CAM, zasada działania, przegląd systemów, programowanie w systemie AlfaCAM. Wspomagane komputerowo projektowanie procesów technologicznych montażu.

PROJEKTOWANIE: Projektowanie bazy wiedzy technologicznej (dla zadanego zbioru części maszyn). Budowa systemu ekspertowego do projektowania procesów technologicznych. Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie z wykorzystaniem pakietu GTJ3. Przegląd systemów CAD/CAM. Programowanie zorientowane warsztatowo.

Osoba odpowiedzialna za przedmiot:    Dr inż. Jan Duda

Jednostka organizacyjna:    Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji

Produkcji (M-6)

Kierunek/Specjalność:    MiBM/Zaawansowane Technologie w Budowie Maszyn

Tytuł przedmiotu:    Wyposażenie przedmiotowe i narzędziowe PP-2

Semestr, wymiar godz. (W, P),    IX - W1, P1 (3 pkt.)