5987091971

(Simultaneous Engineering), nazywane również projektowaniem współbieżnym (Concurrent Engineering). Jest to metoda organizacji prac przygotowawczych do uruchomienia produkcji nowego wyrobu, w której poszczególne etapy konstruowania, wykonania i badania prototypu, poprawki i korekcje, a następnie uruchamianie produkcji nie są realizowane ko-lejno, lecz w miarę możliwości z pokrywaniem się poszczególnych etapów .

Aby zapewnić taką wspólbieżność projektowania, każdy projekt jest opracowywany przez interdyscyplinarną grupę składającą się z: konsultantów, technologów, pracowników marketingu czy kalkulacji kosztów , przedstaw icieli ważniejszych dostawców¹. Umożliwia to jednoczesne projektowanie, wykorzystanie różnych technik do doskonalenia projektów'

wyrobów i odpowiadających im procesów produkcyjnych we wszystkich etapach cyklu życia wyrobu.

Projektowanie SE uwzględnia, jako ważniejsze, takie elementy, jak: jakość wyrobów i procesów wytwarzania, przydatność eksploatacyjną zdatność do recyklingu i in. Sprawność działania tej metody zależy od gromadzenia i sprawnego przekazywania we właściwe miejsca odpowiedniej informacji z pomocą systemów komputerowych. Dużą rolę odgrywają zwłaszcza systemy zarządzania danymi w zintegrowanych sieciach komputerowych. Umożliwia to efektywną współpracę różnych zespołów' pracujących nad projektem. Podstawowe etapy SE i ich zawartość są następujące:

•    Zdefiniowanie i opracowanie wstępne wyrobu. Badania rynku, analiza możliwości wykonania, projekt wstępny, koncepcja produkcji, wstępny wybór dostawców', tworzenie zespołów, planow anie, zdefiniowanie celów.

•    Rozwój wyrobu i procesu. Projekt prototy pu, badania funkcji, wykonanie prototypu, rozwój procesów, zasady współpracy z dostawcami, budowa systemu gromadzenia danych, nadzór nad bieżącą realizacją celów. Szczególnie intensywnie są rozwijane różne metody szybkiego wykonywania prototypów (.Rapid Prototy ping).

Wdrożenie do produkcji i wypuszczenie na ry nek. Przygotowanie produkcji seryjnej, ocena funkcjonalności i niezawodności, realizacja produkcji, kwalifikacja produkcji, kwalifikacja dostawców, gromadzenie danych, przebudowa zespołów.

•    Produkcja seryjna i ciągle doskonalenie. Doskonalenie cech wyrobu i zmniejszanie kosztów, doskonalenie procesów, opty malizacja przepływów', nadzorowanie niezawodności, przekazanie do pionu produkcji, rozpoczęcie nowych zadań programowych.

Dzięki stosowaniu metod SE można skrócić cykl przygotowania produkcji o 30-40% i obniżyć koszty przygotowania o 20-25%, przy zapewnieniu wymaganej jakości wyrobu i produktywności procesu.

5. Zarządzanie kosztami - TCM (Total Cost Management) i kosztami jakości - QCM (Quality Cost Management). Polepszanie konkurencyjności przedsiębiorstwa jest dokonywane przez trafne decyzje zarządzające, a ich trafność powinna być uzasadniona względami technicznymi i ekonomicznymi. Wymaga to m.in. prowadzenia rzetelnych rachunków kosztów działalności. Tradycyjne sposoby (z pomocą narzutów' rozdzielanych proporcjonalnie do robocizny) są stronnicze i nie odpowiadają potrzebom zarządzania. Koszty' pośrednie należy rozliczać w odniesieniu do