14647

Procesy technologiczne:

-wydobycie

-przygotowanie wstepne -przeróbka gliny

Wyrób ceramiczny jest formowany, suszony, wypalany i ochładzany Procesy wypalania ceramiki

-temp do 600 -suszenie, rozkład surowców organicznych z wydzieleniem węgla, rozkład związków żelaza, rozkład surowców ilastych z wydzieleniem dużej ilości wody.(rozklad kaolitu)

-temp 600-980 -utlenienie węgla pierwiastkowego do CO i C02 -zwiększenie porowatości wyrobu, utlenianie roli Fe2+ do Fe3+

-temp >980

Częściowe nadtopienie wyrobu-nitiyfikacja. Przemiana polimorficzna kwarcu - Si02 w krystobalit i tiydymit (odmiany polimorficzne niskotemperaturowe Si02

Zastosowanie ceramiki -w budownictwie

-wyroby klinkierowe (bardziej spieczona cegła)

-im wiecej wyrobów ceramicznych ma fazy szklistej to ma większa odporność mech -im jest bardziej porowate to ma większa odporność termiczna

Korozja wyrobów ceramicznych

Przyczyna korozji materiałów ceramicznych jest zbyt wysoka zawartość węglanu wapnia i soli latworozpuszczalnych oraz zawartość w surowcach skupisk substancji organicznych -środowisko zanieczyszczone (rożne sole w wodzie, glebie)

-wody

Zapobieganie korozji

-stosuje się powłoki organiczne lub nieorganiczne (hydrofobowe)

-stosowanie wyrobów zgodnie z przeznaczeniem

Spoiwa mineralne

-nazywamy materiał drobnoziarnisty uzyskany w wyniku rozdrobnienia lub wypalenie i rozdrobnienie odpowiednich surowców. Po zarobieniu woda spoiwa mineralne przechodzą w stan plastyczny i daja się formować, a po pewnym czasie tzw czasie wiazania tworzą materia! kamienisty

Spoiwa mineralne dzielimy na:

-spoiwa powietrzne (nazywamy spoiwa które po zarobieniu woda wiaze w powietrzu a po stwardnieniu odporne jest tylko w środowisku powietrza.

Do spoiw mineralnych zaliczamy:

-spoiwa wapienne

-gipsowe

-anhydrytowe

-magnezowe

-krzemianowe