08.04.2013
1 Korekty planu produkcji musi wpływać na zmianę zasad.
• Reaguje elastyczniej na zmiany rynku niż system tłoczący
• Wadą jest to. że trzeba go dobrze zsynchronizować, ponieważ informacja musi być na bieżąco świeża i aktualna
• Przepływ informacji staje się o wiele ważniejszy niż w systemie tłoczącym
• Jest jednym ze składników lean management
• Sygnał z rynku działa jedynie na komórkę finalna
• Korekta planów dotyczy tylko ostatniej komórki (rynek zasysa z niej pewną ilość produktu)
3. Standaryzacja jest dobra, (bo można zastosować te same podzespoły do różnych modeli), ale jeśli pojawi się problem to będzie dotyczył wszystkich produktów.
• Wymaga względnie stałego popytu - należy wpływać na możliwe drobne wahania
• Wymaga zrównoważonego procesu produkcyjnego równomiernie wykorzystującego zasoby - chodzi o niewielkie wahania
5. Karty KANBAN krążą informując o dostarczeniu poszczególnych wyrobów
• KANKAN produkcyjny - zleca produkcję (idzie wstecz)
• KANBAN transportowy - potwierdza dostawę (idzie z wyrobami)
6. Do karty KANBAN przypisany jest pojemnik transportowy: liczba potrzebnych pojemników (i kart) wyznacza plan produkcji - wzór
• n -wymagana liczba pojemników
• D - popyt na części (wyroby) szt./jednostkę czasu
• np - liczba wyrobów w pojemniku
• T - cykl rotacji pojemnika
• a - współczynnik zapasu uwzględniający możliwe zakłócenie
7. Produkować w takiej kolejności, w jakiej zostały dostarczone karty KANKAN - jeśli jedno stanowisko obsługuje kilka stanowisk to realizuje karty KANBAN w kolejności, w jakiej je otrzymało.
• Wyjątki - zamówienia mają pewien poziom ważności (priorytety)
8 Pt?xk-łAd_vyAr_iAn_t_l^t_ą_ki_e_cp_ś_b_ą_d_zj_e_ną_kpJpj<wju_m_(ppJjczycJ_ząp_krąg.lj_ć^ł^ narysować rysunek)
• D - jest bardzo istotne, to jest górne ograniczenie
• n - zaokrąglamy zawsze w górę
• Trzeba mieć jakiś współczynnik zapasów
1