Podstawowe rozważania dotyczące najpopularniejszego pieca indukcyjnego tyglowego. Oprócz podstawowych pieców tyglowych tzw. bezrdzeniowych istnieją piece rdzeniowe.
RYSUNEK 17.
Piece indukcyjne dzielą się na:
a) rdzeniowe (kanałowe):
sieciowe f=50 H, wymagają „zaczynu”
b) bezrdzeniowe (tyglowe):
sieciowe f=50 H, („zaczyn”)
średnie f=103 H* t 3* 103 H* („bez zaczynu”)
- wysoka f=10*103 H* -r 15*103 Hz („bez zaczynu”)
Piece indukcyjne w Polsce:
ABB (Asea - Brovn - Bovcry)
AEG (Niemcy)
- JUNKIER (Niemcy)
- BYRLEC (Anglia)
- JATŻEL (Polska - Kęty) [tyglowe f=50H, Q=1200-r3000kgl
Stal indukcyjna a także inne stopy wytapiane w piecu indukcyjnym ma nadzwyczajną czystość przede wszystkim gazową i żużlową. Jeśli taki piec obudujemy specjalną komorą próżniową wówczas czystość stali i jej jakość będą jeszcze wyższe.
OBRÓBKA POZA PIECOWA STALI.
Pojęcie obróbki pozapiecowej stali łączy się z koniecznością jej uszlachetniania poza piecem metalurgicznym gdyż wszystkie możliwości oczyszczenia stali ze szkodliwych pierwiastków i gazów kończą się na poziomie ich zawartości, która współczesnej techniki niezadowala. Obróbka pozapiecowa to:
- argonowanie stali, obróbka próżnią,
- obróbka próżnią i argonem.
Piec próżniowy i proces metalurgiczny w nim mają następujące zalety: topimy bez ciekłego żużla, topimy bez atmosfery,
topimy z dowolną atmosferą najczęściej obojętną (argon),
stal może posiadać dowolny skład chemiczny, a ubytek (zgar) pierwiastków
stopowych jest znikomy,
stal ma wysoką jednorodność gdyż jest mieszana indukcyjnie, temperatura ciekłej stali jest bardzo dokładnie kontrolowana.
Wady procesu próżniowego:
- wysoki koszt pieca i stali, szybko niszczy się tygiel,
silnie segregują niektóre pierwiastki stopowe (węgiel, siarka, fosfor, wanat). Pierwsze piece indukcyjne próżniowe powstały w Niemczech w 1918r. - firma Rhora, a w 1923r. - firma Heraeus-Vacunmschmelze (2-r6 Tr), w 1993r. - powstał największy piec indukcyjny próżniowy o pojemności 100 ton w USA. [Tr - torów]
21