121075

121075



Planowanie potrzeb materiałowych (Materiał Requirement Plannig - MRP) obejmuje każdy element wyrobu finalnego, w każdej fazie procesu produkcji i określa harmonogram zapotrzebowania materiałowego, wynikający z asortymentu, wielkości i terminu wykonania partii produkcyjnej. Zgodnie z metodą MRP obliczane są terminy dostawy materiałów i elementów koniecznych do wytworzenia wyrobu gotowego, zgodnie z harmonogramem produkcji. W wyniku planowania potrzeb materiałowych opracowywany jest harmonogram dostaw, będący podstawą planowania zaopatrzenia materiałowego.

Planowanie potrzeb materiałowych obejmuje planowanie wielkości i terminów potrzeb poszczególnych materiałów wchodzących w skład wyrobu gotowego.

Wielkości potrzeb materiałowych - potrzeb netto (Pn) - są określane na podstawie:

   potrzeb brutto wyrobów (PB) - liczby wyrobów gotowych określonych przez wielkość partii produkcyjne w głównym harmonogramie produkcji;

   struktury wyrobu gotowego - określającej zapotrzebowanie na wszystkie materiały i elementy składowe wchodzące w skład wyrobu;

•    aktualnego stanu zapasów dysponowanych poszczególnych materiałów (Szap) -zapasów możliwych do wykorzystania po odliczeniu np. zapasów zarezerwowanych do innych potrzeb i wymaganych zapasów końcowych - bezpieczeństwa) oraz złożonych zamówień (Szam), pozostających w trakcie realizacji.

Obliczenie wielkości potrzeb materiałowych wynika z pierwszej zasady planowania potrzeb materiałowych - obliczanie potrzeb netto: Pn = PB - (Szap + Szam).

Zapamiętaj: Obliczanie potrzeb materiałowych zawsze zaczynamy od poziomu wyrobu gotowego (poziom 0), przechodząc z obliczeniami w dół struktury wyrobu, na niższe poziomy złożoności. Fakt ten gwarantuje mechanizm uwzględniania w zapasie elementów wyższego poziomu, również zapasu elementów niższego poziomu w nich zawartych - np. jeżeli mamy w zapasie 10 kompletnych komputerów, to znaczy że automatycznie mamy w zapasie 10 klawiatur, 10 monitorów, 10 myszek.

Śliwczyński B. Planowanie logistyczne. Podręcznik do kształcenia w zawodzie technik logistyk, ILiM,

Poznań 2008

2



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Metoda MRP I (Materiał Requirement Planning) - Planowanie Potrzeb Materiałowych opracowana została p
7 ^ MRP (Materiał Requirements Planning) planowanie potrzeb materiałowych to zbiór technik
img215 MRP (MRP I)Planowanie Potrzeb Materiałowych Planowanie potrzeb materiałowych spełnia następuj
1. MRP (logika planowania potrzeb materiałowych) Algorytm MRP Czyli planowane potrzeb materiałowych
img215 MRP (MRP I)Planowanie Potrzeb Materiałowych Planowanie potrzeb materiałowych spełnia następuj
< > RS • > Supply Chain Planning > Materiał Requirements Planning > Demand Driven MRP
logistyka zaopatrzenia6 W latach 70. XX w. rozwinęła się metoda planowania potrzeb materiałowych -
systemy MRP Planowanie zapotrzebowania materiałowego (arię. Materiał rcquirements planning (MRP)) -
MRP - planowanie potrzeb materiałowych + planowanie zdolności produkcyjnych (drzewo wyrobu). Dane: p
MRP Koncepcja MRP (Planowanie Potrzeb Materiałowych) w dużym stopniu zrewolucjonizowała zarządzanie
Grupy metod: 1.    metody planowania potrzeb materiałowych (rodzaje zapotrzebowania n
36315 IMG43 (9) Etapy rozwojowe (etapy doskonalenia kierowania) MKP Planowanie potrzeb materialowyd
EFEKTY NORMALIZACJI MATERIAŁÓW IWYROBOW •    uproszczenie planowania potrzeb •

więcej podobnych podstron