Planowanie potrzeb materiałowych (Materiał Requirement Plannig - MRP) obejmuje każdy element wyrobu finalnego, w każdej fazie procesu produkcji i określa harmonogram zapotrzebowania materiałowego, wynikający z asortymentu, wielkości i terminu wykonania partii produkcyjnej. Zgodnie z metodą MRP obliczane są terminy dostawy materiałów i elementów koniecznych do wytworzenia wyrobu gotowego, zgodnie z harmonogramem produkcji. W wyniku planowania potrzeb materiałowych opracowywany jest harmonogram dostaw, będący podstawą planowania zaopatrzenia materiałowego.
Planowanie potrzeb materiałowych obejmuje planowanie wielkości i terminów potrzeb poszczególnych materiałów wchodzących w skład wyrobu gotowego.
Wielkości potrzeb materiałowych - potrzeb netto (Pn) - są określane na podstawie:
• potrzeb brutto wyrobów (PB) - liczby wyrobów gotowych określonych przez wielkość partii produkcyjne w głównym harmonogramie produkcji;
• struktury wyrobu gotowego - określającej zapotrzebowanie na wszystkie materiały i elementy składowe wchodzące w skład wyrobu;
• aktualnego stanu zapasów dysponowanych poszczególnych materiałów (Szap) -zapasów możliwych do wykorzystania po odliczeniu np. zapasów zarezerwowanych do innych potrzeb i wymaganych zapasów końcowych - bezpieczeństwa) oraz złożonych zamówień (Szam), pozostających w trakcie realizacji.
Obliczenie wielkości potrzeb materiałowych wynika z pierwszej zasady planowania potrzeb materiałowych - obliczanie potrzeb netto: Pn = PB - (Szap + Szam).
Zapamiętaj: Obliczanie potrzeb materiałowych zawsze zaczynamy od poziomu wyrobu gotowego (poziom 0), przechodząc z obliczeniami w dół struktury wyrobu, na niższe poziomy złożoności. Fakt ten gwarantuje mechanizm uwzględniania w zapasie elementów wyższego poziomu, również zapasu elementów niższego poziomu w nich zawartych - np. jeżeli mamy w zapasie 10 kompletnych komputerów, to znaczy że automatycznie mamy w zapasie 10 klawiatur, 10 monitorów, 10 myszek.
Śliwczyński B. Planowanie logistyczne. Podręcznik do kształcenia w zawodzie technik logistyk, ILiM,
Poznań 2008
2