53667

■ Suwmiarka modułowa

Suwmiarka modułowa jest przyrządem stosowanym w pomiarach grubości zębów kół zębatych. Konstrukcja tego przyrządu zawiera w sobie dwie wspólnie wykonane suwmiarki ustawione pod kątem prostym. Suwak połączony z wysuwką 9 przeznaczony jest dla ustawienia jej krawędzi na zadanej wysokości pomiarowej. W trakcie pomiaru krawędź wysuwki opiera się na bazie odniesienia w^r postaci wierzchołka zęba. Dla dokładnego nastawienia krawędzi na wysokość pomiarową należy przykręcić śrubę wstępnej blokady 11 a następnie nakrętką 12 wyregulować jej położenie.

1-    stała szczęka plasko-krawędziowa:

2-    ruchoma szczęka płasko-krawędziowa;

3.10-    suwak z noniuszern;

4- prowadnica z podziałką;

5.11-    śruby wstępnej blokady przesuwu suwaka;

6.12-    nakrętka dokładnej regulacji;

7- popycliacz z gwintem;

8.13-    śruby blokady.

9- wysuwka:

Działka podziebu a=0.5mm Ilość kresek noniusza n=25 Działka elementarna noniusza 0.02mrn

Suwmiarka modułowa z noniuszern 0.02 mm

Nastawę wysokości pomiarowej oraz odczyt wartości grubości zęba wykonuje się w oparciu o zasadę koincydencji. Śrubą 13 blokuje się wykonaną nastawę wysokości pomiarowej. Po oparciu krawędzi wysuwki 9 na wierzchołku zęba doprowadza się szczęki pomiarowe stałą 1 i ruchomą 2 do styku z przeciwległymi bokami zęba oraz blokuje ustawienie szczęk pomiarowych śrubą 8. Odczyt wartości grubości zęba wykonuje się z wykorzystaniem podzialek prowadnicy 4 i noniusza 3.

• Sprawdzanie suwmiarek

Sprawdzanie przyrządów suwmiarkowych ( na podstawie DzUMP Nr 6 96 Pr zepisy metrologiczne o przyrządach suwmiarkowych ) polega na ocenie poprawności w^rskazań przyrządu, stanu naniesionych na prowadnicę i suwak podzialek, oznaczeń oraz stanu powierzchni pomiarowych i poprawności działania elementów' blokady przemieszczerua smvaka. Sprawdzeme przyrządu w warunkach eksploatacji odbywa się na podstawie porównania miary wzorca w postaci płytki wzorcowej lub iruiego dokładmejszego przyrządu pomiarowego ze wskazaniem suwmiarki. Powierzcluue ponuarowe przyrządu po zwarciu ze sobą nie powinny tworzyć szczeliny świetlnej a wskazarue powinno pizyjąć wartość zerową. W przypadku niepoprawnego wskazarua należy wyznaczyć poprawkę równą wartości błędu systematycznego przyjętego z przeciwnym znakiem i uwzględniać tę poprawkę w każdym wyniku pomiaru.