POLITECHNIKA OPOLSKA
WYDZIAŁ MECHANICZNY
Inżynieria Środowiska
Nowoczesne metody rozdzielania mieszanin
Projekt adsorbera
Grzegorz Dudka
Rok III gr. 1
TEMAT: Zaprojektować adsorber o działaniu okresowym służący do oczyszczania powietrza z alkoholu metylowego CH3OH. Strumień oczyszczanego gazu o temperaturze t=25°C wynosi 6500 m3/h = 1,81 m3/s. Stężenie składnika zanieczyszczającego Ca,o=5·10-2 kg/m3. Wymagana sprawność oczyszczania ηc=99 Proces ma być prowadzony pod ciśnieniem atmosferycznym.
ZAKRES:
obliczenia wymiarów złoża i ilości absorbentu.
Wyznaczenie czasu trwania jednego cyklu pracy (adsorpcja - regeneracja)
Obliczenie zapotrzebowania na czynnik chłodzący
Określenie warunków prowadzenia regeneracji złoża
Obliczenia hydrauliczne
Dobór elementów konstrukcyjnych.
I. Równowaga adsorpcyjna
I.1 Izotermy dla adsorpcji i desorpcji
W celu sporządzenia izoterm dla adsorpcji i desorpcji należy po pierwsze określić pojemność adsorpcyjną substancji:
1 - substancja wzorcowa (benzen)
2 - substancja rzeczywista (alkohol metylowy)
w odniesieniu do węgla aktywnego.
W związku z tym należy posłużyć się danymi w odniesieniu do substancji wzorcowej i węgla aktywnego
a1* - pojemność adsorpcyjna benzenu w odniesieniu do węgla aktywnego
p1-ciśnienie cząstkowe benzenu
a1* |
P1 [Pa] |
0,15 |
133 |
0,2 |
332,5 |
0,22 |
465,5 |
0,25 |
1064 |
0,26 |
1330 |
0,28 |
2660 |
0,30 |
7581 |
I.2 Dla tak dobranych parametrów obliczamy parametry substancji rzeczywistej
gdzie:
A2* |
P2 [Pa] |
|
0,33 |
608 |
50640 |
0,44 |
1106 |
79324 |
0,48 |
1378 |
93536 |
0,55 |
2365 |
140226 |
0,57 |
2736 |
156421 |
0,62 |
4362 |
219655 |
0,66 |
8525 |
366879 |
I.3 Z powyższych danych rysujemy wykres oraz odczytujemy równowagową pojemność adsorpcji i desorpcji.
Z wykresu odczytałem
Dla adsorpcji aA,O = 0,61 kgA/kg węgla
Dla regeneracji a*A,r = 0,024 kgA/kg węgla
II Przebieg procesu adsorpcji
II.1 Geometria złoża adsorbentu
a) Średnica złoża
założyć wg,o=0,1-0,5 m/s
przyjmuje w=0,4
b) Wysokość złoża
Zakładamy wysokość złoża H=1m
Przyjmuje adsorber pionowy cylindryczny z przepływem gazu z góry do dołu przez warstwę węgla aktywnego złożoną na ruszcie. Parametry węgla aktywnego są następujące:
Średnica ziaren dz=4mm
Gęstość usypowa ρu=450 kg/m3
Gęstość rzeczywista ρz=2000 kg/m3
Sferyczność ψ = 0,95
Ciepło właściwe cp = 0,8 kJ/kg*K
II.2 Czas adsorpcji dla drugiego okresu adsorpcji
II.2.1 Objętościowa pojemność adsorpcyjna statyczna
II.2.2 Prędkość przepływu gazu
Wg II.1 wg,o = 0,4 m/s
II.2.3 Początkowe stężenie substancji adsorbowanej
Wg danych do projektu CAO = 5·10-2 kgA/m3
II.2.4 Wysokość złoża
Wg II.1 H = 1 m
II.2.5 Współczynnik wnikania masy
gdzie a - pow. właściwa adsorbentu
II.2.5.1 Powierzchnia właściwa adsorbentu
n2/n3
II.2.5.2 Porowatość złoża
ε - porowatość
II.2.5.3 Średnica ekwiwalentna
de - średnica ekwiwalentna
II.2.5.4 Jednostkowy współczynnik wnikania masy β
gdzie : DAB - kinematyczny współczynnik dyfuzji
II.2.5.5 Kinematyczny współczynnik dyfuzji DAB
[m2/s] Gdzie MA = 32
MB = 28.84
K
dla
= 1,34 Ω = 1,26 (tablica V-14)
Średnia koncentracja dla średniego stężenia substancji zanieczyszczającej
[kg/m3]
kg/m3
Średnie ciśnienie cząstkowe
[Pa]
Pa
Średni udział molowy
gdzie P- ciśnienie atmosferyczne (przyjmuje 100000 Pa)
Średnia masa molowa
Wniosek: Właściwości gazu bardzo zbliżone do właściwości powietrza suchego
Liczba Reynoldsa
gdzie ρg i ηg z tablic dla 25°C
Liczba Schmitta
=1,14
Liczba Sherwooda
II.2.6 Charakterystyczny stosunek koncentracji
-odczytywane według krzywej adsorpcji dla
II.2.7 Końcowa koncentracja składnik A
Wg II.2 Czas adsorpcji
= 2h 23 min
III. Efekt Cieplny adsorpcji
III.1 Ilość wydzielonego ciepła Q
Q = mz q Q = 2034,7 · 926,52 = 1885190 KJ = 1885 MJ
III.1.2 Masa złoża mz
III.1.2 Wydzielone ciepło jednostkowe q
z tablic m = 3,11 · 103 , n = 0,938
III.1.2.1 Objętościowa ilość zaadsorbowanej pary metanolu
gęstość pary metanolu w temp. 25°C czyli 298 K
III.2 Moc cieplna złoża Nz
III.3 Wzrost temperatury złoża bez chłodzenia ΔTc
Wniosek:
Duży wzrost temperatury, złoże trzeba chłodzić !
III.4 Zapotrzebowanie na czynnik chłodzący
Ze względu na stosunkowo niską temperaturę adsorpcji jako czynnik chłodzący przyjęto wodę o temperaturze wlotowej 10°C i wylotowej 50°C. Ciepło właściwe w jej temp. średniej 30°C wynosi cp,ch = 4199,36
IV. Warunki prowadzenia desorpcji (regeneracji złoża)
Jako metodę regeneracji przyjęto wzrost temp. złoża do 120°C pod wpływem przedmuchiwania warstwy przegrzaną parą wodną. Para ta stanowić będzie równocześnie czynnik usuwający desorbowany metanol z aparatu.
IV.1 Temperatura procesu regeneracji
Przyjęto tr = 120°C
IV.2 Pojemność adsorpcyjna warstwy zregenerowanej
Wg I.3 aA,r = 0,024 kgA/Kg węgla
IV.3 Zapotrzebowanie na ciepło do podgrzania złoża Qr
Tz,o - początkowa temp. złoża, równa temperaturze oczyszczanego gazu.
IV.4 Parametry pary wodnej do regeneracji złoża
Dla zapobieżenia kondensacji, przyjmuje parę wodną przegrzaną.
ρpary - 0,573 kg/m3
Ppary - 100 kPa
tpary, wl - 120°C
tpary, wyl - 100°C
cp,pary - 2,06 KJ/kg·K
IV.5 Zapotrzebowanie na parę wodną Gpary
IV.6 Prędkość przepływu pary przez adsorber wpary
IV.7 Strumień desorbowanego metanolu GA,r
0,148kg/s
IV.8 Średnie stężenie etanolu w parze regeneracyjnej
V. Hydraulika przepływu gazu przez aparat
V.1 Opory przepływu gazu przez złoże ΔPZ
V.2 Opory przepływu gazu przez ruszt ΔPr
V.2.1 Prędkość gazu w oczkach siatki wo
V.2.2 Liczba oporu przepływu dla rusztu (siatki) λr
V.2.3 Liczba Reynoldsa dla rusztu
Opór dla rusztu
V.3 Opory dopływu i odpływu gazu z aparatu ΔPm
V.3.1 Dopływ
ξ - odczytuje z tablic dla wlotu czynnika o dużej objętości
ξ - 1,58
V.3.2 Średnica króćca dopływowego
wg,do - zakładam 20 m/s
Dobieram rure gladką bez szwu o wymiarach dz x s 355,6 x 8 mm
dw = 355,6 - 2 · 8 = 339,6 mm
V.3.3 Odpływ
ξ - odczytuje z tablic dla wylotu czynnika o dużej objętości
ξ - 1,26
Zakładam takie same wymiary króćca dopływowego oraz odpływowego.
V.4 Sumaryczny opór przepływu
VI Dobór urządzenia tłoczącego gaz przez aparat
Dobór wentylatora
Do doboru wentylatora należy dysponować danymi:
Strumienia gazu tłoczonego Vg
Wymaganym nadciśnieniem ΔPg
η -zakładam 0,99
d = 0,7 mm
a = 3,5 mm
t = 4,2 mm
s = (a/t)2 = 0,694 mm