Zgrzewanie rezystancyjne punktowe należy do jednej z najbardziej rozpowszechnionych metod łączenia miejscowego metali. Ma ona co raz szersze zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu np. samochodowym, elektronice czy budownictwie. Metoda ta pozostaje niezmieniona od ponad 125 lat [1]. Posiada szereg charakteiystycznych zalet, do których przede wszystkim zaliczyć należy stosunkowo niskie zużycie energii elektrycznej, szybkość wykonania jednego połączenia oraz brak konieczności stosowania materiałów dodatkowych. Fakty te decydują o skali tak powszechnego zastosowania tej technologii. Jak podają dane statystyczne, w Polsce wykonuje się około 2mld zgrzein punktowych rocznie. Najczęściej znajduje ona zastosowanie przy produkcji karoserii samochodowych, maszyn rolniczych, konstrukcji budowlanych jak również sprzętu gospodarstwa domowego. Stałe dążenia konstruktorów i technologów do zwiększenia niezawodności i obniżenia kosztów wytwarzania ich produktów, prowadzą do powstania wielu interesujących, nowatorskich rozwiązali Ewolucja procesów zgrzewania rezystancyjnego obejmuje zarówno materiały łączone, o co raz to wyższych własnościach eksploatacyjnych, jak i same zgrzewarki, wyposażane m. ia w różnego rodzaju urządzenia sterujące. Postępująca automatyzacja tego procesu wymaga opracowania skutecznych metod kontroli jakości zgrzein, jeszcze w trakcie ich tworzenia. Obecnie stosowane badania nieniszczące tj: penetracyjne, magnetyczne czy rentgenowskie pozwalają określić jedynie stan gotowego złącza, nie mając wpływu na przebieg samego procesu zgrzewania. Obserwacja tłumienia fal ultradźwiękowych w trakcie zgrzewania pozwala określić stan złącza w czasie rzeczywistym. Metoda ta oparta jest ona na pomiarze parametrów, przechodzącej przez zgrzeinę, fali ultradźwiękowej. Uzyskane w ten sposób dane mogą być użyte, nie tylko w celu oceny jakości powstającej zgrzeiny, ale również sterowania przebiegiem całego procesu. Zapewnianie wysokiej jakości zgrzein jest niewątpliwie bardzo istotnym zagadnieniem, szczególnie wobec masowego zastosowania tej technologii w wielu gałęziach przemysłu. Szerokie zainteresowanie rozwiązaniami, pozwalającymi kontrolować przebiegiem procesu tworzenia się jądra zgrzein, wynika głównie z możliwości ograniczenia wpływu zakłóceń na proces (przyczyn występowania niezgodności powstających złącz) a nie, jak to dotychczas miało miejsce, jedynie obserwacji ich skutków, po fakcie powstania zgrzeiny.