91221

Metoda typowo używana do łączenia prętów i drutów Zgrzewane elementy są ustawiane tak. aby się stykały powierzchniami czołowymi. Gdy zostanie wywarty docisk, jest włączany przepływ prądu zgrzewania: powierzchnie czołowe są nagrzewane i w wyniku procesu powstaje równomiernie spęczone złącze.

Zgrzewanie doczołowe iskrowe

Zgrzewane elementy są ustawiane tak. aby się stykały powierzclmiami czołowymi. W procesie zgrzewania doczołowego iskrowego można wyróżnić następujące etapy: podgrzewanie wstępne, wyiskrzanie i spęczanie. Podgrzewanie jest wykonywane przy niewielkim dociska Gdy tylko złącze się nagrzeje, następuje etap wyiskrzania, w którym jest wypalany materiał powierzchni złącza, w wyniku czego uzyskuje się gładką, czystą powierzchnię. Gdy zostanie usunięty naddatek przeznaczony na wyiskrzanie. następuje etap spęczania, w którym powstaje wypływka zawierająca stopiony i mieniony metal.

Przykłady elementów zgrzewanych doczołowo iskrowo: pręty, ogniwa łańcuchów, szyny i rury.

żgrzewaiue tarciowe

Zgrzewanie tarciowe (odmiana zgrzewania doczołowego) jest metodą łączenia metali i ich stopów w wyniku działania docisku i ciepła wytworzonego w trakcie wzajemnego tarcia łączonych powierzchni.

Najczęściej odbywa się to w taki sposób . że jedna z łączonych części zamocowana jest sztywno i nie zmienia swojego położenia .a druga (o mniejszej masie) wykonuje ruch obrotowy dookoła swojej osi. Inne rozwiązaiua przewidują jednoczesny ruch obu łączonych części w przeciwnych kierunkach albo ruch części pośredniczącej (łącziuka) w łączeniu, stykającej się jednocześnie z dwoma właściwymi częściami łączonymi.

Cięcie plazmowe

W procesie tym jest wykorzystywany skoncentrowany łuk elektryczny - materiał jest topiony przez strumień wysokotemperaturowej plazmy. Można ciąć wszystkie materiały przewodzące prąd elektryczny. ESAB CUTTING SYSTEMS ofenije urządzenia docięcia plazmowego o natężeniu prądu od 20 A do 1000 A. umożliwiające cięcie materiałów o grubości od 0.5 mm do 160 mm. Gazami plazmotwórczymi są sprężone powietrze, azot. tlen i mieszanki argonowo-wodorowe. używane do cięcia stali niskowęglowej i wysokostopowej. aluminium, miedzi oraz innych metali i stopów.

•    Nowoczesna technologia, stosowana do wszystkich materiałów przewodzących prąd elektryczny, używana główiue w odniesieniu do stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnej i metali nieżelaznych.

•    Niewielkie odkształcenia cieplne, dzięki wykorzystaniu zawężonego, skoncentrowanego luku plazmowego.

•    Duże szybkości cięcia (5 do 7 razy większe niż w wypadku cięcia tlenowo-gazowego) i niewielkie czasy „martwe" (nie jest wymagane nagrzewanie wstępne).

•    Grubość ciętych materiałów mieszcząca się w przedziale od 0,5 mm do 160 mm. przy wykorzystaniu prądu plazmowego o natężeniu do 1000 amperów.

•    Skuteczne cięcie w pionie i ukosowanie stali konstrukcyjnej o grubości do 30 mm. • Najlepsza jakość cięcia uzyskiwana przy użyciu metody cięcia zawężonym łukiem plazmowym lub metod)' cięcia plazmowego z kurtyną wodną.

Proces cięcia tlenowego zasadniczo stosuje się do materiałów ze stali niskowęglowej - uzyskuje się wówczas najlepsze rezultaty. Gazami palnymi są acetylen, propan, gaz ziemny oraz mieszanki gazów. Stosując oferowane przez ESAB CUTTING SYSTEMS głowice z jednym lub wieloma palnikami, osiąga się ekonomiczne i precyzyjne cięcie materiałów o różnych grubościach.

• Tradycyjny proces cięcia termicznego, stosowany do stali niskostopowych.