9142890746

1.    Wstęp

Cykl produkcyjny jest to czas trwania procesu produkcyjnego wyrobu zawarty między terminem rozpoczęcia i zakończenia wytwarzania wyrobu. Terminy te często utożsamia się z momentem pobrania materiału z magazynu i momentem oddania wyrobu gotowego do magazynu. Jako wyrób gotowy w pewnej fazie produkcji można rozpatrywać część (detal), podzespół lub zespół. Długość cyklu produkcyjnego wyrażany jest najczęściej w dniach roboczych lub kalendarzowych (dobach).

Długość cyklu produkcyjnego zależy od szeregu czynników:

1.    jednostkowego czasu wykonania operacji technologicznych tj wynikającego z ustalonych normatywów t_n czasu wykonania i współczynnika wykonania normatywów q>,

2.    czasu przygotowawczo-zakończeniowego t_pz w którym następuje przygotowanie stanowiska roboczego i robotnika, np. czynności nastawcze i regulacyjne obrabiarki, pobranie narzędzi i dokumentacji, założenie i zdjęcie narzędzi, oczyszczenie maszyny,

3.    czasu wykonywania dodatkowych czynności warunkujących wykonanie procesu technologicznego poza czasami tj i t_pz jak: magazynowanie, transport, kontrola, konserwacja itp.,

4.    liczby q - wyrobów wykonywanych jednocześnie w jednej operacji na jednym stanowisku roboczym,

5.    liczby s - stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację technologiczną;

6.    sposobu przekazywania wyrobów z operacji na operację, tj. całymi partiami obróbczymi, partiami transportowymi, pakietami,

7.    liczności n - partii obróbczych i liczby p - partii transportowych,

8.    czasu przerw w produkcji wynikających z:

-    regulaminu pracy w przedsiębiorstwie, wydziale, gnieździe; są to np. przerwy śniadaniowe, międzyzmianowe, dni ustawowo wolne od pracy itp.,

-    koniecznych przerw międzyoperacyjnych spowodowanych brakiem synchronizacji operacji technologicznych, np. oczekiwanie na zwolnienie stanowiska roboczego, na rozpoczęcie czynności montażowych itp.,

-    przyczyn organizacyjnych lub technicznych, np. braku dokumentacji, narzędzi, energii, elementów do montażu, obsady stanowisk roboczych, awarii maszyn i urządzeń itp.

W cyklu produkcyjnym czynniki przedstawione w punktach 1 do 7 stanowią tzw. okres roboczy O_r składający się z okresu technologicznego O_t, okresu magazynowania O_m, okresu transportu 0_tr, okresu kontroli Ok i okresu konserwacji Okoń.

O_r = O, + Om + 0,r + Ok + Okoń

Czynniki przedstawione w punkcie 8 stanowią tzw. okres przerw O_p na ogół wielokrotnie przekraczający wartość O_r. Całość cyklu produkcyjnego można więc przedstawić jako:

C_P = 0_r + 0_P

Ze względu na organizację produkcji konieczne jest dokładne ustalenie w okresie roboczym O_r okresu technologicznego O_t. Pozostałe okresy są na ogół ustalane (z wyjątkiem O_tr i Ok) na podstawie wskaźników empirycznych lub badań statystycznych.

2.    Obliczanie okresu technologicznego produkcji wyrobu prostego

Jak wspomniano we wstępie okres technologiczny zależy od jednostkowych czasów wykonania operacji technologicznych wyrobu tj, czasów przygotowawczo-zakończeniowych t_p2, czasów wykonania dodatkowych czynności (procesów pomocniczych), liczby q - wyrobów wykonywanych jednocześnie na stanowisku roboczym, liczby s - stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację technologiczną na wyrobie, sposobu przekazywania wyrobów z operacji na operację, liczności n - partii obróbczych i p - transportowych.

Duża liczba czynników wpływających na długość okresu technologicznego O_t powoduje, że należy poszukiwać takich sposobów prowadzenia procesu obróbki (montażu) wyrobu, by był on możliwie optymalny z punktu widzenia wielu kryteriów. Poniżej będą przedstawione klasyczne układy przebiegu wyrobów w procesie produkcyjnym i zostanie podany zakres ich zastosowania.

3