cd. tablicy 1.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6 |
osiągalna klasa dokładności 1T |
15 + 16 |
14 -i- 16, w wyjątkowych przypadkach -12 |
14-s- 16, w wyjątkowych przypadkach -11 |
10 - 12, w wyjątkowych przypadkach - 9 |
11 + 16, w wyjątkowych przypadkach - 9 |
7 |
odchyłka wymiarowa w mm na 100 mm wymiaru odlewu |
stabilizowana |
0,6 -i- 0,8, możliwe -0,5 |
0,5 - możliwe 0,3 |
0,3 - możliwe - 0,075 |
0,15 + 0,3 zależnie od tworzywa modelu, formy i odlewu |
8 |
osiągalna chropowatość powierzchni R, lim |
powyżej 100 |
powyżej 100 |
40 -100 |
łO-i-20, wyjątkowo 2-10 |
10 + 30, wyjątkowo 2-10 |
9 |
podstawowe |
produkcji jednostkowej, brak ograniczeń w kształtach odlewów |
łatwość mechanizacji i automatyzacji, brak większych ograniczeń w kształtach odlewów |
ścisła, drobnoziarnista struktura, oszczędność na obróbce, szybkość produkcji, łatwość mechanizacji |
duża dokładność wymiarowa, znaczna oszczędność na obróbce, szybkość produkcji, |
duża dokładność wymiarowa i gładkość powierzchni, łatwość sterowania procesem krzepnięcia |
10 |
podstawowe |
dokładność wymiarowa. |
średnia dokładność wymiarowa i gładkość powierzchni |
ograniczony zakres stosowania - wysoki koszt kokili |
konieczność posiadania maszyn, bardzo wysoki koszt form, możliwość powstawania wad typu porowatości skurczowej |
ograniczony zakres stosowania, trudność mechanizacji |
11 |
zakres stosowania |
produkcja zamiennych, części maszyn prototypowych |
powszechnie stosowana do produkcji małych i średnich odlewów (do 51) |
produkcja małych odlewów głównie ze stopów Al |
produkcja odlewów o skomplikowanych kształtach ze stopów Zn i Al |
produkcja małych, bardzo skomplikowanych odlewów ze stopów trudno obrabialnych |
10